金工实习心得体会模板八篇
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金工实习心得体会模板 篇一
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金工实习心得体会 篇1
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我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习.期间,我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术.每将近四天,大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程.在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们达到了安全实习,高效实习的目的 ,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的认知实习. 公文汇,办公文档之家
说真的,刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长,可时光匆匆,一个月的时间转眼间就飞逝了,现在回想这一个月的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件.
让我记忆最深刻的一个工种是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高.但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种.
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋.第一天,师傅给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具.认识完这些后,师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法.教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业.我听到此话,一下子愣住了.就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说,如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,开始锉平面的时候,总锉不平,练了两次后,掌握了操作要领,也锉出了比较满意的光滑表面,接下来的几天里,我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状,然后在不断的锉,反反复复地打磨测量后,做出了令自己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心里异常的激动,虽然没有达到像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲手劳动的结果,最后再到钻床上钻眼,并攻螺纹,就大功告成了!
实习的另一重要的工种就是机加工实习了.我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着师傅的比划和描绘,苦苦地思索着:到底什么是车床呀!现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,除此之外还会学习如何操作数控机床,我们心中的喜悦更是难以言表.
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业.在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程.在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品.
最初我们学习的是铸工,在那实习的四天时间里,感觉很轻松,说的好听的就是像我们小时候一样,用沙子堆造眼前实物的形状,在我们刚开始做的时候,感觉很新鲜,有一种回归童年的感觉,但随后的几天,大家都感觉到了枯燥,通过这几天的学习,我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能,和铸造的基本操作方法,感觉也挺有收获的!
其中还有一个工种就是锻焊了,锻造通俗的说就是我们古时候的打铁,但都是机械化的,节省了体力和时间,在这块,我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒,接下来我们学习了电焊,并自己亲手操作了,在我们日常生活中,感觉电焊是一项比较危险的工种,当我们真正的实习操作起来的时候,开始时心里是心有余悸的,但当慢慢熟悉它的操作方法之后,就有点爱不释手了,总的来说,这个工种,让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的,锻焊,锻造的是我们的性情,焊接的是我们的未来!
最后一个工种就是包工了,这和车工一样,都是自动化的,要的就是我们对机器的熟悉,和掌握基本的操作方法,和之前一样,在开始操作之前,师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍,及其使用方法和注意事项,刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件,其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的,这当然省事,我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力,掌握最基本的工件加工方法,如今在刨床上完成基本相同的任务,就感觉轻松多了,事半功倍吧,通过最后一段时间的制作,我们的任务也圆满完成了,实习也告一段落了,我们也都长叹了口气,脸上也露出了笑容,既是对我们这段时间实习"苦累"的一种抒发,也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!
这次实习给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
④ 这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.
⑥ 在整个实习过程中,师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.
"三个一"——产品第一、安全第一、质量第一.深知"三个一"的重要性,并牢记在心里.
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.一个月的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.
金工实习心得体会 篇2
实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的,自己明白了许多…
老实说,自己对专业的就业前景不是太了解的,只是听说机电专业比较热门,就业面比较广…可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫,不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中.
钳工实习那天,观看了电视以后,自己对专业的就业前景,环境有了初步认识.心想,如果以后不改行的话,那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才!因为,只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟.
吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束,工作地辛苦.锉钢材,钻孔,拉锯…那确实挺消耗体力的,饭量因此也比平时大增.在车间里,整个上午,下午都是在站立着做工,累!记得因为失误,自己返了一次工,在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性,那真是全身心的投入啊!
锉,锯.在那几天时常事,有时感到真的很烦,发问,为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗?值!!!吾承认自己的耐性不佳,这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗!
学会克制住内心的情绪,因为抱怨是没用的,有时间还不如放松心,继续工作呢!为了工件表面的一道纹,也要努力锉平,对!就是要有种一丝不苟的精神,那是 一种负责的精神!做为成年人了,有必要拥有责任感.肩任!我们的必须!拉锯更是锻炼体力与耐性啊!任务量大,不一会儿,就手臂麻木了!心想,要有坚持不懈 的精神,为工作而努力.钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好,否则钻偏了那就功亏一篑了啊!前奏就是积累的结果,这提醒我们做事是有过程的,一步登天那是不 可能的,钻时就是锻炼自己的精神集中…
终于工件完成,捧着成果,喜悦…正向循环,激励着自己继续努力…其实就应该是那样,无论结果怎么样,自己都为此努力了,一个投入的过程…
假日休息后,开始了热加工实习.走进工厂,满眼的安全生产字语…因为天气炎热,所以开始感觉会有些糟.实习时明显的感到比当钳工是轻松了.
因为操作有危险性,所以要为自己的安全负责任.电弧焊,火焊,埋伏焊,气割,等离子切割…要学的东西很多啊!首先我们完成了绘图,然后观摩了技师的操作.看着厚厚的一沓图纸,内心感到心慌发毛.毕竟自己的基础没有打好,心虚啊.
自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离,因此心中下定决心:一定把专业学好!!!只有明确了目标才能为此而努力下去!
火热的焊接,每次都是小心翼翼的.明白,如果一个人连对自己都不能负责的话,那就休提对别人负责了.看着那密密的焊接条纹,哦,挺悦目的啊.火舌从割把 出喷出,浓浓的黑烟,增加氧气,淡淡的蓝色,变化是那么的明显.悟到,事情是有关联的,做好一件事,也就是成功,必须有多种因素结合.孤木不成林,成功的 基石:团队精神,集体观念!
在那里,我们的班级形象做的不够好.也许是有四处走动,折枝的缘故吧…再次感受到集体,作为一分子,我们不仅代表自己的形象,更代表集体的形象.
侧面说明,严明的纪律很重要.因为只有大家都去约束自我,做事才能协调统一,才能把事情做好.人心不齐的话,把事做好,几乎不可能的事!
实习时,分成了几个小组.在小集体中,我们互助,协调.在等待的时候,学会有耐心.遇到疑问时,讨论,请教.那是对知识的渴望,对未知的探索…
短暂的金工实习结束了,留给吾很多积极思想精神,明白了许多道理.
要成为一名优秀的机械工程师,必须有厚重的专业基础,有创意的头脑.时间还够,自己要努力学习,追求优秀.为明天而奋斗!
金工实习心得体会 篇3
"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.
由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习.期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种.每天,大家都要学习一项新的技能.在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习.
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测.钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了.下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但是却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果 .接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了.后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的.不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可.然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但是也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧.之后还学习了许多有趣的工种,例如快速成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能够完成自己的作品.看着自己亲手设计并完成的作品,心里感到十分欣慰.
本次实习感想:
时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开.
1、 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用.
5、培养与锻炼了劳动观点,质量与经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但是我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景.
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作与经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校与社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力.这里是另外一种学习课堂.通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点.通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但是还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用.
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
金工实习心得体会 篇4
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过.通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.
今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、Y方向）在计算机控制下,作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成;高频冲电源,作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用;排屑和冷却作用）.
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作.最后我们从图形库中调用出一个"心型"图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小,最后得到了一个非常细微的作品,同组的同学都乐坏了.虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑.
金工实习心得体会 篇5
"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.
在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力.
一、车工
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止.
经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工.同时实际操作也增强了我们的动手能力.
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种.就是通过编程来控制车床进行加工.通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费.并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率.通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作.随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终于顺利完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感.
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头.
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与.钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床.我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测.首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.这样我们锉削也就比较简单了.
四、焊工
老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,详细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明了一些情况的处理.最后,老师讲述了一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套和面罩.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞.焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是停留在书本上的认识,通过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇到需要的情况,我能够成功的应付一些简单的情况了.
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工.我们所用的设备是老式的牛头刨床,老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围.这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构,这种机构具有急回特性,在进刀加工的时候运行速速比较平稳,速度较慢,复位的速度较快.老师说这是仿照当年苏联的机床制造的,在上世纪五六十年代,也算是比较先进的设备了,但是现在看来已经很落伍了,生产效率相当的低.我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料,把圆柱状的钢件刨出四个平面,使之成为规则的方形柱状.
总结
短的十天的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作.本次的金工实习——令人难以忘怀.十天的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.
金工实习心得体会 篇6
金工实训有苦也有乐."天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!"这句古人的话用来形容我们的金工实训是再好不过了!经过了车工,钳工等工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程.
现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到.通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实训给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实训的作用与影响,有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!
通过四个礼拜的金工实训,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响.
很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的金工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实训的根本目的.
一起实训的同学也让我受益非浅.毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实训更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实训给了我们这样一个机会.这样的活动值得门的借鉴.
短短的四个星期时间,我们在实训中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多.如果我们不经常参加这方面的实训,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括"纸上谈兵".社会需要人才,社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.真的多谢金工实训,我还想再有一次.
金工实习心得体会 篇7
时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅.
"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课.但是我们作为工 科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练.就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视. 同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行 了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础.实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源 泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和 发展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能 力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础.
第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习.
车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.首 先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张.和同学配合总是出现问题,无论老师 如何耐心的指导.
一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了.下午接着做上午未完成的工作.经过一个 上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了. 还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的.
第二课:钳工没有第一天的了,觉得很疲惫.但仍然充满期待.
我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的"车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓."虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦.
过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头.
第三课:铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了.
今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多.主要是看演示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡慕.自己上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.
第四课:铸造,最累的一课.
用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.
最后一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动.面对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.
自己在实习期间还有很多体会体会.一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做.只要你想学 习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团xxx、xxx内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只 是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的.在我们实习的单位里,我就遇见了几个非常和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作 答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题.二是积极进取的工作态度——在工作中,你不只为xxx创造了效益,同 时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做多问来积累经验.特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果 态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高.三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作 为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行.这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教.四是为 人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系.无论是和领导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要 设身处地从对方角度换位思考,而不是只是考虑自己的事.
我想,通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点.第一个就是缺乏工作经验.因为自 己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的.第二是工作态度仍不够积极.在工作 中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努 力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢 记的.第四是动手能力太差,看着师傅做的`很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难.
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实 基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是 远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车xxx来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解 决呢?
总结:
"痛并快乐着"这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了.这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失.
"纸上得来终觉浅,投身实践览真知"
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大.一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的
金工实习心得体会 篇8
一个半月的金工实习结束了,实际上只有五天的金工实习,却给我带来的是不舍与回味.虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习.
"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课.我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力.
在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件.车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法.
我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务.
一周之后我们进行了第二次金工实习:数控机床.开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品.在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性.据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的.
第三次是钳工,钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作.我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星.在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法.整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的.一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光.事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的.
第四次是铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊.焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起.我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体.老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分,最后我得了一个B.
晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属.制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程.铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型.用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细.
最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣.也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种.晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种"学以致用"的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下.有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师.
"痛并快乐着"这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风."纸上得来终觉浅,投身实践览真知".
金工实习心得体会 篇9
短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多.
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱.
第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要 由钳工来完成.老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等.我们顿时觉得钳工是一项很了不起的 工种,应该好好去体验.同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小 心.
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.老师让我们先熟悉下工具.我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋.不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力.
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动.
刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间.不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的.
钳工还需要人的耐性.
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手 动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.最后,我还用锉磨了一下毛边.
最后一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.
第二项是车床.老师为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较 认真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也强调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.车工 是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,常 用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对 它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动 车床,重点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉 为止.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常,并且在规定的部位 加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败——只做出 一个半成品.原因是我们对操作顺序还是不够熟悉.在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具.我们还在切 断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至.
数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备.
数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量 稳定可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会 闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见,理论重要,但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.
编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等.编程之前要认真xxx图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错.
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法. 它适应性强,加工范围广,可以达到"以柔克刚"的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生 电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.
特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用.
在此感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以忘怀.九次的金工实习带给我们的,不仅仅是 我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时 自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的.
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议.
1. 延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.
2. 十分先进的设备没有见到.
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们.
金工实习心得体会模板 篇二
老实说,自己对专业的就业前景不是太了解的,只是听说机电专业比较热门,就业面比较广…可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫,不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中.
钳工实习那天,观看了电视以后,自己对专业的就业前景,环境有了初步认识.心想,如果以后不改行的话,那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才!因为,只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟.
吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束,工作地辛苦.锉钢材,钻孔,拉锯…那确实挺消耗体力的,饭量因此也比平时大增.在车间里,整个上午,下午都是在站立着做工,累!记得因为失误,自己返了一次工,在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性,那真是全身心的投入啊!
锉,锯.在那几天时常事,有时感到真的很烦,发问,为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗?值!!!吾承认自己的耐性不佳,这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗!
学会克制住内心的情绪,因为抱怨是没用的,有时间还不如放松心,继续工作呢!为了工件表面的一道纹,也要努力锉平,对!就是要有种一丝不苟的精神,那是一种负责的精神!做为成年人了,有必要拥有责任感.肩任!我们的必须!拉锯更是锻炼体力与耐性啊!任务量大,不一会儿,就手臂麻木了!心想,要有坚持不懈的精神,为工作而努力.钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好,否则钻偏了那就功亏一篑了啊!前奏就是积累的结果,这提醒我们做事是有过程的,一步登天那是不可能的,钻时就是锻炼自己的精神集中…
终于工件完成,捧着成果,喜悦…正向循环,激励着自己继续努力…其实就应该是那样,无论结果怎么样,自己都为此努力了,一个投入的过程…
假日休息后,开始了热加工实习.走进工厂,满眼的安全生产字语…因为天气炎热,所以开始感觉会有些糟.实习时明显的感到比当钳工是轻松了.
因为操作有危险性,所以要为自己的安全负责任.电弧焊,火焊,埋伏焊,气割,等离子切割…要学的东西很多啊!首先我们完成了绘图,然后观摩了技师的操作.看着厚厚的一沓图纸,内心感到心慌发毛.毕竟自己的基础没有打好,心虚啊.
自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离,因此心中下定决心:一定把专业学好!!!只有明确了目标才能为此而努力下去!
火热的焊接,每次都是小心翼翼的.明白,如果一个人连对自己都不能负责的话,那就休提对别人负责了.看着那密密的焊接条纹,哦,挺悦目的啊.火舌从割把出喷出,浓浓的黑烟,增加氧气,淡淡的蓝色,变化是那么的明显.悟到,事情是有关联的,做好一件事,也就是成功,必须有多种因素结合.孤木不成林,成功的基石:团队精神,集体观念!
在那里,我们的班级形象做的不够好.也许是有四处走动,折枝的缘故吧…再次感受到集体,作为一分子,我们不仅代表自己的形象,更代表集体的形象.
侧面说明,严明的纪律很重要.因为只有大家都去约束自我,做事才能协调统一,才能把事情做好.人心不齐的话,把事做好,几乎不可能的事!
实习时,分成了几个小组.在小集体中,我们互助,协调.在等待的时候,学会有耐心.遇到疑问时,讨论,请教.那是对知识的渴望,对未知的探索…
短暂的金工实习结束了,留给吾很多积极思想精神,明白了许多道理.
要成为一名优秀的机械工程师,必须有厚重的专业基础,有创意的头脑.时间还够,自己要努力学习,追求优秀.为明天而奋斗!
金工实习心得体会模板 篇三
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行.在短暂的家教过程中,我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些工作感到无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过.在学校总以为自己学的不错,一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到学无止境的含义.
首先我这次家教的对象是一个即将进入三年级的小学生,她九岁.由于在这份家教之前,我请教了一些曾经做过家教的朋友,知道与家长的沟通是十分的重要,毕竟,家长是孩子的第一任教师.所以,第一天我就提前了半个小时到达她家,经过与家长的一番详聊,基本了解了学生的学习情况和平常习惯.例如,该小女孩的数学基础不错,但由于她老师所教的题目都是比较浅显的,所以希望我教一些有难度的题目.还有她的语文认字能力较差,这表现在拼音的题目上.英语由于三年级才开始接触,所以未够了解等.这些信息对我之后的教学安排都是十分的重要的.她还有一个坏习惯,就是贪玩,这就是我在整个家教过程中所遇到的最头疼的一件事情.
由于这个学生具有不错的数学基础,所以我把三年级的书本知识与三年级的奥数结合起来,除了教授她三年级书本的理论知识和课后习题之外,我自己也出来一些有代表性的题目给她做.实践出真知,经过几天的书本教学,我发现这些对于她来说很简单,所以后来我专于教她奥数.我采取先例题讲述后练习加以巩固的教学模式,分专题来进行.例如和倍问题、差倍问题、速算与巧算、填运算符号、找规律等一系列专题.
在整个教学过程中,我发现了一个还没升三年级的小学生在文字理解方面未够成熟,这点可以从她做应用题的表现就可以看得出来.所以,我必须要花多点时间和多点心思去给她讲解题目,否则一味得教她怎样去做题,得出答案是没有用的!这就是一个小学老师一定要耐心的一个重要原因吧!在这么多的专题中,算式谜专题是最有难度的,它需要全面的考虑.在教她方法的时候她点头以示明白,但是当她做练习的时候她就不会做了.这点让我思考良久,孩子总喜欢不懂装懂吗?还是我教学本身就存在着很大的问题?十分的苦恼!
经过十天的奥数训练,每天两小时,我发现了对于一个才刚刚进三年级的学生来说,奥数其实真的有难度,毕竟他们的思维还不够成熟,我坚持教她的原因其实只是想预先训练一下她的思维,培养那种数学的思维,活跃一下脑筋.这不是在浪费时间,这对于开发大脑是十分的重要的.正如现在的学生考试的时候必须要面对一道奥数题一样.
在教学过程中,我学会了灵活变通的教学方法,在有限的时间内我必须要让学生学有所获.其实最后我之所以停止奥数的教学,是因为这个学生其实真的接受不了奥数那些对于她来说十分深奥的题目.于是我转向专教她英标,这我也是征求了对方父母之后才拟定的教学方案.音标是会说英语的第一步.由于她是初次接触英语,所以我每天只是教了她6至8个的音标,每一个音标都有具体的简单的一些例子,这些例子有助于教她怎么利用音标去拼读一些单词.她很快就学会了,这一点让我很欣慰,让我至少感到一点的自豪.
还有,在这个过程中,我还学会了一个东西,就是教一个小学生,可以采取软硬兼施的方法.就是说,一个小学生其实很容易对学习失去兴趣和热情的,那么我们必须要采取一些方法去激励他们,不仅需要哄的方法,有时候必须摆出老师的架子,否则他们只会无视你的存在.当然也是要适可而止的,最好就是跟学生成为好朋友,那样无论是在生活还是在学习上对大家都有好处!
以上的这些都是我的实践过程以及一些感想.最后我最想做的一件事就是感谢我的老爸,是他每天不辞辛苦地载我去公车站搭公车去做家教,是他和我的老妈每天都提醒督促我要做一个好老师!虽然这些不应该纳入我的实践报告,但是心中的感激之情始终压抑不住.
很高兴自己能有这次社会实践的机会,通过这样的实践,我真正学习到了社会经验,它为我积累了一笔宝贵的人生财富,它为我今后步入社会打下了牢实的根基.
金工实习心得体会模板 篇四
1.由于实习的时间很短(只有两周),而且工种比较多,安排比较紧密,基本上是一天左右就一个工种,很多东西都只是学到皮毛,或只是对相关的知识做大致的了解.这样一来,学到的东西很快就会忘记了,印象不深刻,更不用说熟练了,以至没有机会让学生在这方面做出创新.有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后,让学生按步骤操作一下,看还有时间就要学生做作业,我觉得这个时候老师应该给点时间学生按照自己的想法去自由发挥,或是指导学生进行一些有益于创新的活动,让学生活学活用,用学过的方法去做一些没做过的事,培养学生的创新能力.
2.如有时间的话,应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作,这样可以让学生了解每一步操作的由来,而且让学生把每一步都记得更加清晰,操作时不容易发生错误,这也为同学们的安全加上了一层保障.
3.每一组的人数不宜太多,因为人多的话,听老师讲解也听不清,看老师的操作也看不清,这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确,就有可能误操作,容易产生危险.所以我觉得有一些工种应该增加老师人数,把每一组分的更细,让学生向老师询问的机会.
4.钣金中切割板材时,每次都要量取,十分不便,可以在床身上加上刻度及固定装置,使得可以实现连续切割.甚至可以考虑安装自动装置,类似于自动走刀,在切割相同型号的板材时可自动完成.
金工实习心得体会模板 篇五
1、 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用.
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景.
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中.我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力.这里是另外一种学习课堂.通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点.通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用.
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
金工实习心得体会附加篇10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习.期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习.
在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋.老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故.在这时,我们彻底认识到安全的重要性.
接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习.在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件.在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床.但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸.经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生.经过两天的练习和经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核.
第三天,我要学习的是焊工和刨工.对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次.老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套.从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速.刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了.而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精.在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件.
这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种.老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的.接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤.首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了.但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯.锯完后,还要用锉刀一点点地把它锉平,先用粗锉,再用细锉,真是费时间.经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆锉锉平孔的边缘.当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足.这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可.
短短的两个星期的金工实习结束了,看着自己手中的纪念品(一把锤子,两颗圆柱体),这是用无数的汗水和智慧换来的.回想起这两周美好的时光,心中有一种充实和收获的感觉.
通过这次学习,虽然我们所学到的不是很多,正如老师所说的,三年出师,但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.学到了书本没有的东西,只有将理论和实践相结合,这才是科技的真正意义所在.我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富.
金工实习心得体会附加篇金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的.
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力.
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.
首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.
到最后一项啦,也是最辛苦的一项——钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好像锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种"绳锯木断"的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说不出的高兴.最后的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好像自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.
金工实习心得体会附加篇时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅.
"金工实习"是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课.但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练.就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础.实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂.
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础.
金工实习心得体会模板 篇六
金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能够很好的工作环境安全状况更好的、安全标识、安全评价是更多的意义.
短端金工实习的过程,这不仅仅是一个简单的技巧练习金工实习心得体会,让我真的经历这次原油年代金纳说,"如果我们将我们学习一些被遗忘的,最终剩下的事情是教育的本质,“让我去体验,的祖父说:“实践是检验真理的唯一标准.“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅,明白此事应当亲自练习.“让我真正体验"我听到我忘了,我看到我能记住,我没有真的理解.我每次练习结束后,根据自我的情景来理解,反思,我练习来学习有什么
我无法许诺我实践每一类型的工作我要学,但我学会思考,学会如何学习,对我来说,如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说,我将阅读指导,访问材料,能完成每个技能.清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理论到实践,在铸造练习金工实习心得体会,练习的每一步都很简单,但我已经看到教师展示之后,操作是或不是,教师会给我耐心技巧,让我亲自了解点,如果我能够,教师会给我其他的问题,让我开阔视野,在铸件,教师解释整个模具形状,让我们练习一个会议之后,将会给我们一个挖沙造型,让我们完成学生自我,他们的想法,然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式,让我体验李开复教师说了这句话,"我不能保证你在大学能够学习的技能,但我肯定你学完大学后,将他们的想法,和掌握学习方法在未来,无论你遇到什么新技术、新工艺,能够得游刃有余".
金工实习心得体会模板 篇七
数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备.
数控铣床在数控机床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳定可靠.编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合.这应该是机床的误差.所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就可以闭合了.所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理论重要,但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大.数控车床的程序输入比较简单直观.
编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等.编程之前要认真xxx图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错.
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法.它适应性强,加工范围广,可以达到"以柔克刚"的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的.除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等.
特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用.
在此感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以忘怀.九次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的.
我想在提一些我这次金工实习中某些方面的个人建议.
1. 延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大.
2. 十分先进的设备没有见到.
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!
金工实习心得体会 篇2
每个学期我都盼望着实习的到来,因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来,去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的车工实习,钳工实习和铣工实习,这个实习特别值得,不但扩大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下面我就说一下我们的实习.
第一周的实习是车工.上课的时候老师首先给我们讲了安全知识.上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内.工作时必须精力集中,不准擅自离开机床.工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人.工件旋转时,不准测量工件.工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人.上班不准串岗,坚持各自工作岗位.只有保证自己的安全了,才可以进入车间工作.
之后老师就给我们介绍了车工的理论知识.首先介绍什么叫车削.车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法.还告诉了我们车床的型号标准注释及说明.cw6140 C就代表车床,6表示卧式,1代表标准型,40代表最大旋转直径.老师给我们介绍了车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光.操纵)、床身、附件.以及它们的机械原理以及力学原理.老师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养
理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一.装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等.练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞.因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入.在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了. 我们要加工的是榔头杆.车削刚开始的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错.大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm.车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏.车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏.
第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数.在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺 寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸.再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高.之后我们换高速刀,降低转速75,降低进给量0.10.用较低的速度车工件表面,达到个更高的表面度.
之后我们要进行压花,我们首先得确定中心轴,我们用钻子钻在圆中心钻了个孔,以便确定位置.我们用压花刀顶住物件表面进行压花.根据我们经验,一样要顶住,顶实,压花才会匀称美观.
之后我们加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度.首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削.如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试.在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状.之后我们是用手动摇小拖板,进行车削.之后换精加工刀进行精加工使工件表面平整美观.我们必须要有很大的耐心,缓慢,均匀的摇拖板.精加工必须加机油,一方面冷却工件,一方面起润滑作用.而且能使工件表面不给氧化,使工件表面美观.
最后一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹.加工螺纹的时候三角卡盘一定要把工件夹紧,并使工件夹持好,否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则.
车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种. 老师似乎很轻松,因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度.再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具.
因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动.我们学习的又是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求.它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来.真可谓是 "牵一发而动全身".而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力.”
第二周是钳工实习部分.实习第一天我们早早的就来到实习地点--钳工实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种.培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点.此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作.
操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么.我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责.经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能.
钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是以个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件.左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等.老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力.把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较累的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到"绳锯木断"的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉.
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务--手工打磨一个榔头.榔头,是我们生活中常见的器具,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务.
第一要做的就是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材,曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力.之后要把两个端面用锉刀给磨平.用的是大锉刀,只是初加工.保证了断面平整并圆面保持垂直之后,我们便开始最重要的开头,打磨一个基准面.用大锉刀向下磨3mm,虽然只有3mm却花费了我们大半天的时间.我们的时间是有限的,所以我们得不断加快速度.锉刀的方法,老师教给我们,有横挫,交叉挫.横挫速度较慢,交叉挫的速度将近快了一倍.磨下去了3mm,我们需要耐心,恒心,与耐力.这项实习还是很锻炼人的,刚开始大家都还适应不了,我们只好慢慢调整自己的心态,让自己成为一个专业的钳工.磨到了3mm,老师会让我们检查平整度.可以用角尺,游标卡尺检查.发现自己的工件中间凸出太多,老师教给我们用竖挫,发现这样挫中间凸能很好的把它磨平.我们之后用小锉刀进行精加工.这样一来,平面度就高了.
第二天我们加工第二面,也就是基准面的对面.首先得用立式游标卡尺进行划线.画的高度为18mm,我们要用锯条锯割,锯割100mm,第一次锯割那么长的东西,我们显得有点笨拙,我锯割的不平整,总是走S路线,一直努力修正才把工件算是不报废的情况下保留了下来,这花费了我几个小时时间.之后也跟第一天一样,用大小锉刀进行挫.第二天的运用显得比第一天更得心应手.我很快就磨到要求的平面,然后老师让我们先检查平行度,在检查平面度.我的平行度不太够,不过修正了一下很快就完成了第二天的任务.
第三天是第三面,我们还是锯割,我们也进行了划线,今天的锯割更有经验了,速度也显得快了很多.之后我们要用角尺和游标卡尺检查垂直度和平面度.之后还是用大小锉刀进行磨平.然后是第四面.跟第三面一样的操作.锻炼我们的耐心.
第四天,我们开始切割一个斜面.今天我们学了个新锉刀方法,推挫.
第五天,我们倒角,磨圆弧,我们使用了圆锉.磨棱,我们今天用的都是用推挫进行平面度调整.我们还打10mm的孔.我们先进行定位,然后开始用机器钻个基准孔,然后开始钻孔.之后倒角.我们开始钻螺纹.要保证它的垂直往下,之后开始钻,每钻1圈要回半圈,以切割断钢丝.完工之后进行表面度修正.我们开始用小锉刀磨,磨出一个光亮的的榔头.
我们是每天5个小时工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力.
老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工.
虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!
之后是为时两天铣工实习,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反. 在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的示范了如何将长100mm直径25mm的工件加工成18x18的榔头,老师将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升
6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个漂亮的榔头在铣床上诞生了.
铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力.金工实习是培养学生实践能力的有效途径.又是我们学生,非常重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任.有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的.不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力. 劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会. 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣. 坚持不懈,仔细耐心. 认真负责,注意安全.只要付出就会有收获.
实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风.我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善.此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."实践是真理的检验标准.
金工实习心得体会 篇3
金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的.
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力.
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.
首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作.虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差.
车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速.
因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙.
到最后一项啦,也是最辛苦的一项--钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的工作,刚开始好像锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种"绳锯木断"的感觉.
接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说不出的高兴.最后的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好像自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性.
金工实习心得体会模板 篇八
这学期得第一个工种是plc,在plc实习中,我们了解到plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的.它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分.在老师的耐心讲解之后,我们尝试自己动手用相应的软件去画图,和小组组员一起验证结果,在完成所有任务后,对plc也有了较深刻的理解,初步认识了plc的设计原理.第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣,一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会,扩大自己的知识面.
接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑完成了.一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作.最后我们从图形库中选了一个"y"图形,将其送入切割系统,切割期间机床自动加冷却液,看着钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,过了一段时间,工件就加工好了.我看着加工的过程,我不禁惊叹现代工程技术的先进,让我觉得实习越来越有意思.
然后我们进入到下一个工种的学习,那就是焊接了,在此之前,我对焊接是没有什么了解的,一直都想着有一个尝试的机会.实习发现,焊接对技术的要求还是比较高的,刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速,焊出来的结果自然是不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞.焊条的高度的高度也是比较难控制,老师说焊条高度要保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.我慢慢地摸索着要领,还好在自己多次焊接后,基本上能掌握基本的技术.通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,这个工种虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,那就够了.
金工实习心得体会模板
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