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轧钢厂2010年四季度安全述职报告

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尊敬的总经理： 稿子汇 www.gaozihui.com

四季度是棒线项目部工程建设向公司生产序列的转化的特殊时期，也是工程项目冲刺和生产准备全面介入的关键时期。面临着交叉作业频繁，现场环境复杂，涉险人员数量增加等方面诸多危险因素。为此，棒线项目部（轧钢厂）认真落实，以习总为核心的公司试车攻关班子精神，严格执行工程建设和安全生产方面的管理制度，制定非常时期安全管理措施，全员参与多措并举，成功实现了工程向生产的过度，也为日后顺利试生产打好了基础。具体工作开展情况如下： 公文汇,办公文档之家

一、严格施工单位资质审核把关，履行区域危险、危害因素告知及安全技术交底义务，明确划分管理责任。

四季度，棒线项目部先后对的6个参建单位的安全资质进行了审查把关，并与其逐个签订《施工安全协议》，明确划分了双方安全管理责任，并将其所分包工程存在的危险（危害）因素进行了书面告知，为工程建设顺利进行奠定了坚实的安全技术基础。

二、建章立制，夯实责任，服务为先，突出重点，强化过程安全控制管理，切实履行安全监管责任。

四季度，项目部认真领会项目部工程建设10.12专题会议精神，依据工程特点，先后制定了非常时期《项目部安全管理及考核办法》、最全面的范文参考写作网站《工程质量、进度、安全管理制度及考核办法》等，明确岗位培训人员、设备检修人员、工程参建人员及参建施工单位的安全管理责任和管理考核细则。为了进一步将各项安全管理制度落到实处，项目部明确了各级人员的管理职责，实行责任包干，绩效挂钩考核，突出工程

外围协调与内部安全督查，要求现场施工人员牢固树立“一切为了工程”的“一盘棋”意识，及时协调解决施工过程存在的问题和矛盾。

针对棒材生产线试车投运，提前制定了《棒线项目部安全管理制度》明确了各级人员的安全职责，依据岗位设置修订了《岗位安全操作规程》，计划组织岗位编制人员上岗安全技能考试，力争开机试车时做到有章可依(来自:WWw. 网络)，有章必依，合格上岗，人机和谐。

三、加强信息沟通和信息反馈，确保了工程各工序科学化、合理化展开；棒材生产稳步提高。

为确保施工和生产过程中各种信息及时沟通，项目部（轧钢厂）每天早、晚召开两次碰头会，及时汇总当天工程和生产中存在的问题，对不能协调处理的及时上报，要求各施工员对施工现场存在影响工程进度、质量、安全等重大事项协调处理结果及时反馈。范文TOP100解决了施工过程中存在的矛盾、质量问题和技术争议等，确保工程现场所有区域随时处于受控状态。要求安全科全过程监护试车工作。及时发现和整改生产过程存在的违章和隐患。坚持夜间厂长现场值班和干部带班制度，保证了信息的准确性和及时性。为棒材生产稳步提高打好了基础。

四、严格各项危险作业、非常规作业申请、审批手续的办理，切实落实各项安全技术措施。确保安全施工，生产顺利。

棒线工程在原厂址施建，边拆边建，地上地下情况复杂，为了确保施工安全，减少或避免工程建设对公司大系统生产的影响，项目部严格执行公司动土制度，动火制度，危险作业申请审批手续的办理，组织召开危险特殊作业安全专题会8次，及时加强与公司相关部门、单位的沟通，指定危险特殊作业现场安全责任人，细致落实各项安全技术措施。1—3#烧结系统等拆除、生产系统水、电、气系统改造工

程难度大，危险性高，为确保安全生产和不影响线线材工程进度，施工组指派专人全程协调、监护，确保了多次危险作业的顺利完成。

五、范文写作积极深入现场，突出安全隐患排查，加大纠违考核力度。

施工队伍人员和轧钢厂新进员工都存在安全意识较差，个体素质参差不齐现象，外加工期紧，试车认为重，现场立体交叉作业频繁。为了及时排查安全隐患，项目部每周一次组织由监理方、施工员、技术员、乙方项目经理（或安全员、技术员）等组成的工程安全、质量、进度专项检查，采用互查、自查的有效方式，及时汇总、通报检查考核情况，并派专人跟踪验证安全隐患整改结果，对整改不到位的，督促限期整改，加大考核力度。同时指派两名施工员佩戴“安全督察”标志，携带照相机每天现场进行安全检查，对检查存在的安全隐患及时通报考核、跟踪验证，收到了良好的效果。

六、以人为本教育领先，强化内部安全管理，稳步提升岗位人员的安全操作技能，牢固树立“安全第一 我要安全”的意识。

针对轧钢厂新建单位，、人员素质参差不齐，轧钢厂决定由施工组（安环科）牵头，思想汇报专题综合组（综合办）、生产筹备组（轧钢车间）、技术组（技术科）、检修组（机动车间）配合对新进人员分批进行管理制度、安全知识、工艺技术等课堂教育培训13次，要求岗位培训人员严格遵守相关安全管理制度，熟记岗位《安全操作规程》，实行操作技能、安全规程考试考核，同时签订《师徒安全协议》和“互保联保”“三不伤害”《安全责任书》。对委托新招的岗位临时工，除签订《临时用工安全生产管理协议》外，对新招临时工进行系统安全教育培训，结合岗位特点强化教育，扭转观念，稳步提升岗位培训人员的安全操作技能，牢固树立“安全第一 我要安全”的意识，为棒材试

产、达产、安全顺行打下了坚实基础。

七、坚持“五同时”原则，实现本质安全，为棒材生产线顺利开机试车创造先决条件。

为了坚持“五同时”原则，实现本质安全，项目部及时组织相关人员系统学习AQ2003—2004《轧钢安全规程》，了解轧钢安全技术要求，依据规程对照检查安装现场安全防护设施，及时对安装单位提出整改要求，进一步完善各类安全防护设施。网络提前申报了部位消防器材、煤气防护器材、岗位安全警示提示牌、工作牌等，同时督促组织人员及时清理施工现场，尽快熟悉工作环境，为棒材生产线顺利开机试车创造条件。

八、施工与试车工作穿插进行，安全防范措施未及时落实，人员安全意识较差，导致11.23坠落事故发生。

由于棒材试车时间紧、任务重，各项工作于施工交叉进行，尽管项目部，在现场安全防护，人员教育等方面做了大量的工作，但由于施工现场安全防护措施落实工作未及时、到位；人员安全意识及个体素质不同，导致张民锋高处坠落事故的发生，事故发生后项目部，严格按照“四不放过原则”和“隐患从严、事故从实的原则”进行了处理，对施工现场和试车工作进行了从新部署，进一步完善了现场监护管理职责，确保了后续试车期间的安全。

轧钢厂2011年一季度主要安全工作安排

一、以冬季“六防”工作为重点，切实落实冬季施工及现场安全生产管理措施，确保生产、工程建设安全顺行。

二、制定并完善各项安全管理制度，夯实各级安全管理责任，以制度为安全防火墙，以制度的强制力和人性化教育相结合。稳步提升

安全管理水平。

三、制定安全培训教育计划，突出以安全教育培训工作为重点，分期、分层对员工进行有针对性的安全操作技能培训，确保所有人员合格上岗。

四、继续做好非常规作业、危险作业、特殊作业的审批、监护工作；严格现场安全措施的落实。

五、完善班组建设管理制度，制定班组活动学习方案，逐步提高班组安全管理水平。

六、组织进行岗位危险（危害）因素辨识，编制《岗位安全标准化作业手册》，推行安全标准化作业。

七、强化岗位临时用工日常管理及节假日期间干部安全责任管理，确保薄弱环节的有效控制。

八、完善现场各类防护，警示标志、标识，抓好棒材达产期间安全生产管理工作，同时认真落实线材基建期间各项安全措施。

以上是棒线项目部2010年四季度安全管理工作总结及轧钢厂2011年一季度工作安排，请领导批评指正。

轧钢厂2010年四季度安全述职

2010年四季度安全述职报告

单 位：轧钢厂

述职人：

日 期：2011年1月4日

2011年一季度安全述职报告

单 位：轧钢厂

述职人：

日 期：2011年4月4日

尊敬的总经理：

一季度是轧钢厂成功转型之后进入正式生产序列的第一阶段，也是新系统实现达产达效目标的开局阶段，面对新的目标，新的任务，新工艺，新设备，新人员大量增加，轧钢技能和新系统不匹配的现状，轧钢厂首先以人员安全意识培养为切入点，分层次，多方位，多角度，多种形式进行培训，督促员工牢固树立安全第一的思想，同时建立健全了各项安全管理制度，规范员工行为；其次从安全硬件设施的完善出发，从地下到行车，尽最大努力对运行设备的安全防护、保护设施进行了完善；第三，从外围作业环境的改变方面也做了大量的工作。确保了一季度各项生产目标指标的完成，但是由于工程遗留问题较多，新进人员安全意识淡薄，部分管理人员制度落实过程中执行力不到位等原因，造成区域内部连续发生了2.21和3.8两起轻伤事故。针对事故分厂也严格按照事故的“四不放过”原则进行了处理，对相关责任人进行了问责。现就一季度轧钢厂安全工作具体开展情况及二季度重点工作安排做如下汇报。

一、一季度安全工作开展情况：

1、建章立制，强化落实，持续改进，合理制定全年安全生产目标。

一季度，轧钢厂根据国家轧钢单元标准化达标要求，结合轧钢实际，从安全责任制建立开始，分别建立了教育培训，现场管理，非常规及危险作业，治安消防，煤气专项管理，检修监护等方面的管理制度；修订完善原有管理制度及相关考核制度12项，涵盖了轧钢安全生产的方方面面。明确了各级人员的安全管理责任，基本保证了安全

生产工作的制度化，规范化要求，为各项生产指标的完成奠定了坚实的组织保证，在以上工作基础上轧钢厂班子结合公司要求及轧钢现状认真讨论并合理制定了全年安全工作要点，并制定了阶段性工作进程及管理责任划分，使全年工作有目标有重点的进行开展。

2、贯穿以教育培训为主线，分级、分层、突出重点强化培训，有效提高全员安全意识及安全技能。

一季度轧钢厂总计补充新工350余（包括转岗）人，全部进行了三级安全教育，并按照分厂设计的安全教育“一卡通”的形式把所有人员三级安全教育情况收集在安环科备案。在基础安全常识培训的前提下对煤气专业人员，电钳工，行车工等相关特种作业人员先后进行了煤气专业技能，消防技能，行车指挥手势等方面的培训，累计参培人员121人次。收集整理了同行业及内部生产管理中间发生的事故案例13个印发至班组并要求员工学习讨论，举一反三的吸取事故教训。同时组织班组长人员进行了轧钢危险因素辨识知识培训，为岗位危险因素辨识及预防控制措施的制定奠定了基础。结合实际建立了轧钢厂季度上岗考试题库，并认真开展了二季度上岗资格考试工作，本次季考参考率99%，一次合格率80%。对于一次不合格人员在补考的基础上进行了相应的考核。

3、以班组建设为重点，现场为阵地，夯实基础，稳定情绪，现场督导，治理隐患，防范未然。

众所周知班组是企业的最小单元，是企业安全生产的前沿阵地，为充分利用好班组这个上下级有效沟通的平台，分厂实行安环科安全员责任包干，车间主任包干，作业区作业长包干，三级包干和分厂厂长积极参与的形式，按照既定活动计划及活动形式认真组织开展活动，为保证活动的有效性，分厂要求每个厂长每周必须参加两个班组

的活动，并对班组工作做出指导，由此一来及时有效的发现和解决了生产现场存在的隐患和基层班组、一线员工存在的问题。分厂通过每月一次的班组验收树优罚差，极大的激发了员工安全学习讨论的积极性和主动性。在培训提高员工安全技能，激发员工广泛参与隐患查处的基础上，开展了三不伤害月活动并结合实际的提出了“学技能，反三违，做合格员工”的系列活动，通过活动的开展，共同查处隐患30处，收到合理化建议13项，极大的完善了区域安全硬件设施。

4、“三化”工作稳步推进，安全形式逐步好转。

三化风暴在公司范围的开展，有效的促进了双基工作的开展，前期由于硬件设施、人员素质等方面原因，轧钢厂推进不是很理想，二月份以后已基本规范，目前在安全口率先执行“三化”管理的基础上其它各个专业口也推行“三化”管理，进一步落实公司精细化管理的要求。

5、加强特种设备、特种作业人员的管理。

分厂目前特种设备（行车，汽包等）管理从制度方面已经完善，但由于新设备的运行不十分可靠，现场事故隐患较多，尤其是电磁吊运行至今尚不够完善，只有采取监护运行，关于这一隐患的彻底治理，分厂已经拿出整改方案，但实施还需一定的时间。特种作业人员方面，分厂现有行车工67人，电、钳、焊工持证人员不到30%，给安全生产管理工作带来难度。

6、严格二类危险源点监控，加强应急救援管理，提高应急救援水平。

经过分厂危险因素辨识，共识别出二类危险源点有8个，按照不可容许风险管理要求，分厂实行分级管理，分级责任落实，分级监督管理，现有控制措施基本可行。为确保事故状态下最大可能的减少人