5.1.6、钢筋笼制作与安设：钢筋笼在钢筋加工场分段制作，检验合格后运到现场并吊入孔内，并在孔口进行套筒连接，套筒连接必须满足技术规范的要求，并将接头上下错开50cm-100cm以上，使在同一截面的接头不得超过50％，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中一产生变形，每隔1m－2m用Φ20mm钢筋设一道加强箍。钢筋骨架用吊车吊入孔内，然后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段对正位置进行套筒连接，逐段放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼临时与护筒口焊接固定。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计 要求，其误差不得大于5cm。

5.1.7、灌注水下混凝土：

水下砼的灌注采用导管法，导管直径为Φ35，分节长度为0.5－4m，导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验，灌注砼前将导管逐渐接好，垂直吊入孔内，并使其位置居中，轴线直顺，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管下放之前应进行二次清孔，使孔底沉淀层符合规定，认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下砼的水灰比为1:0.5，坍落度在18－22cm，并通过试验掺入适量的缓凝剂，使其初凝时间不小于6h，灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm,首批砼量不小于计算方量以保证封住孔底，使导管埋入砼的深度不小于1m，剪球灌注后要连续进行，一面不断灌注砼，一面缓缓提升导管，并尽量缩短拆除导管的时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m－6m为宜，未批砼的灌注应提高导管顶高度，使管内砼高于孔内砼面4m，保证砼的上翻。为确保砼桩顶质量，桩顶加灌砼0.5m－1m，在浇筑承台时凿除。同时设置专人负责做好水下砼灌注记录，以便即使总结经验，指导下一根桩的施工。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.2．墩、台柱的施工:

骨架应一次加工成型吊装就位。钢筋的尺寸、间距、规格要求符合设计要求，套筒连接要满足规范要求。模板采用定型钢模加工制作。模板制作有一定的刚度，几何尺寸要确保砼成型后的结构尺寸。表面平整接缝直顺，安装时对拼缝用油泥抹平防止漏浆，加固牢固防止胀模。加固采用搭设支架定位，大面采用穿墙拉杆或槽钢加固。脚手架要与盖梁施工满架总体布置避免重复工作，模板表面要刷机油脱剂。砼由自拌其原材料必须经检验质量满足规范要求，当砼落差大于2M时设吊筒或溜槽浇筑，防止砼离析，振捣采用播入式振捣器振捣密实。砼初凝后，要洒水保持砼表面湿润，并向模板表面洒水防止外界日照，砼表强度较高造成拆模时起皮，一般养护48小时后再进行拆模，气温较低时拆模时间要适当延长，拆模后用人造毛皮覆盖砼表面并洒水养护、养护时间不小于7天。

墩、台柱工艺流程图

（六）、上部结构的施工方法：梁采用梁

T场统一预制，检验合格后运输至现场架设。

梁体架设施工

T型梁体采用双导梁架桥机架设。

6.1、施工方法：见《架桥机施工步骤图》图1

架桥机施工步骤图图1

6.2、施工注意事项

6.2.1架桥机有专人操纵，操作者应了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程，专职指挥人员指挥作业，并明确视、听信号；拼装就位后，必须进行试运行，方可进行吊梁架梁作业。6.2.2不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。6,2.3工作完毕后，切断总电源，并将架桥机固定在已架预制梁或盖梁上。

6.2.4严格按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定，做好钢丝绳的使用、检查、保养和报废工作。

6.2.5架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度对应水平，保持平稳，架桥机悬伸对位、纵向移梁、横向携梁行走、梁体架设等操作事项严格按照其操作规程执行。

先简支后连续预应力T型梁体系转换施工

施工程序：梁端部凿毛清洗→绑扎、焊接横梁钢筋→绑扎梁板钢筋→安装永久支座→安装锚具盒、成孔管→安装模板→灌注横梁、梁板混凝土→养生→张拉预应力束→孔道压浆→拆除临时支座→完成连续梁体系转换。主要施工方法：

架梁前首先安装临时支座，临时支座采用砂筒或硫磺砂浆形式，在简支状态下由安放在盖梁上的临时支座承受梁体重量，焊接、绑扎连续墩、固结墩梁端预留连结件、构造钢筋及桥面板钢筋，用波纹管埋设预应力钢束孔道，安装锚具盒，立模板后灌注端横梁及桥墩中心两边各6m桥面板混凝土，待现浇段混凝

篇三：桥梁施工技术总结

昌厚桥施工技术总结

一、工程概述

昌厚桥位于佛罗镇昌厚村，现有桥位处为13跨石拱桥，全长30.00m，原桥面标高为90.156米。原桥面破损严重，现场调查时桥跨中间部分右大面积坍塌，拱圈和拱座也有不同程度损坏，使用状况极差，属危桥。考虑附近群众的出行安全，现拟对原桥涵拆除重建，新建桥面比原桥面高约1.5米

新建桥梁上部结构采用2-20预制应力钢筋混凝土空心板梁，下部结构采用柱式墩、薄壁台，基础采用摩擦桩基础。桥梁全长46.0m,最大洪水位90.00m，桥位处汇水面积为29.9km2

二、主要技术指标

1、设计汽车荷载：公路-Ⅱ级;

2、设计速度：20 km/h

3、桥面全宽：7米

4、桥面净宽：6米

5、设计基准期：100年

6、设计洪水频率:1/25

7、地震动峰值加速度：0.05g

三、施工技术方法

1、钻孔灌注桩施工工艺

⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用全站仪引出桩位控制桩。

⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有

倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。

⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。

⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。

⑻当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。

2、明挖基础施工施工技术总结

该桥部分基础处在河水面以下。不满足直接开挖施工的条件，本工程采用的施工方法施工。

具体施工技术如下：

（1）该基础采用围堰引流的方法施工，在现场配备2台5kw水泵，随开挖随抽水，因渗水速度较慢，我们配有一人专门负责基坑开挖抽水工作，防止因水泵空转而烧坏潜水泵，保证开挖工作顺利进行。

（2）根据现场地质条件，基坑开挖以机械挖土为主，配合以人工进行坑底及边坡修饰整理。基坑放坡采用1:0.75的坡度。严格控制基坑开挖深度，基坑开挖位置和几何尺寸应满足施工要求，基坑底标高偏差为+20mm~-30mm；轴线位移不得大于30mm。

3、墩柱施工技术总结

昌厚桥重建工程墩柱采用钢模一次性浇筑成功，具体施工技术如下。

（1） 墩柱支设钢模板保证其定位准确，垂直基础，本工程使用全站仪定位，确

保钢模准确定位；

（2） 钢模接缝必须严实，保证墩柱外观美感，在保存和组装钢模板时注意防止

模板变形，接缝螺丝固定结实；

（3） 使用机油和柴油混合油均匀涂抹钢模板内壁，保证钢模板拆卸顺利并且不

破坏墩柱外观结构；

（4） 钢模板外侧壁支设斜撑，保证钢模板的稳定性，在斜撑底部放置方木垫块。

（5） 桥墩养护使用塑料薄膜包裹，保证墩柱整体得到充分养护。

4、箱梁管架搭设

搭设管架在保证其承载能力外，还需控制沉降和稳定性，对此本工程采取以下措施保证施工质量

1） 场地整平，压实度达标，然后再铺设C15混凝土10cm，保证地基承载力；

2） 在管架底部垫设方木，为保证方木受力均匀，在方木下方铺设细沙；

3） 管架搭设在腹板和横隔梁处有加强间距为60cm，其他截面间距为120cm。

5、模板工程

模板支护直接影响桥梁外观、外型和坐标。本工程严格把关，采取以下技术措施保证模板工程质量。

1） 模板下方垫设方木保证模板受力均匀扩散；

2） 模板搭设前调整管架高度，提前计入沉降量，保证模板搭设完后达到预定高程；

3） 采用桥梁专用钢模板，接缝必须紧凑；

4） 在支设桥梁侧壁模板和腹板模板时，为保证模板稳定，本工程在箱梁外侧壁设有加强斜撑，内侧壁和腹板侧壁在每个箱室内采用钢管横向支撑平衡。

6、钢筋工程技术

普通钢筋能有效的减小桥梁裂缝的产生，能更好的保证混凝土使用寿命，本工程从钢筋采购，加工到安装和绑扎都严格监控，保证工程质量。

1） 钢筋存放，尽量避免生锈和沾有杂物，配有塑料薄膜覆盖；

2） 钢筋提前加工，缩短工期，做到尺寸达标，使用充分；

3） 钢筋铺设时，均匀设置垫块，保证混凝土保护层厚度；

4） 钢筋铺设均匀到位，符合设计要求，保证后期内模板支设浇筑顺利进行；

5） 钢筋绑扎牢固，搭接长度符合规范要求。

7、波纹管埋设

在桥梁钢筋铺设时，同时进行波纹管埋设工程，个细部项紧凑交接。在波纹管埋设和钢绞线穿管中，本工程采用以下技术保证工程顺利进行。

1） 波纹管提前截取存放，待铺设好底板第一层钢筋网时开始进行波纹管的铺设；

2） 埋设波纹管前，用石笔在钢筋上面标好记号，保证波纹管埋设坐标到位；

3） 用钢筋条焊接井状网格，将波纹管固定于钢筋网中；

4） 采用卷扬机穿钢绞线，将钢绞线一端焊接到一起，再用厚布纸包裹结实，保证穿设钢绞线时不挤碎划破波纹管。

8、混凝土工程

混凝土浇筑是整个工程中最为重要的环节之一，直接决定工程的质量好坏。本工程采取以下措施保证浇筑质量达标。

1） 保证混凝土持续供应合格的混凝土，不出现冷缝；

2） 混凝土浇筑对称浇筑，先浇筑底板，待混凝土出现初凝再开始浇筑腹板和顶板混凝土；

3） 两台振捣棒同时进行振捣，混凝土振捣密实且保证振捣无盲区，在中横梁和腹板八字脚处加强振捣，对于死角处进行附着式振捣；

4） 沿桥跨方向在腹板上方焊接钢筋条每5m设置一个高程控制点，桥面顶板浇筑振捣，配置人员大致磨平保证浇筑成型的箱梁高程达标；

5） 在各桥跨接缝横断面处，必须将已浇筑箱梁截面凿毛，并用水湿润，保证接缝质量；

6） 整个箱梁浇筑使用同一家商品混凝土搅拌站生产的混凝土，保证桥梁整体颜色美观；

7） 做好后期养护工作，每天配有专人进行洒水养护。

9、张拉和压浆

1）张拉前保证混凝土强度达到90%以上，一般养护至少为7天；

2）张拉时按对称的顺序从中间腹板开始往两边进行，并遵循先纵向后横向原则；

3）两端张拉时，使用对讲机联系，确保张拉同时进行；

4）张拉同时，做好现场记录，控制以张拉力为主，随时观测伸长量；

5）预应力筋的切割严禁用电弧焊，必须有砂轮切割机。

6）孔道压浆前清洗孔道，压浆饱满，稠度达到规定稠度。

7）压浆前孔道清洗：压浆泵用中性洗涤剂或皂液的稀释水冲洗管道。冲洗后，用空气压缩机或气泵以无油的压缩空气将孔道内的积水吹出。

8）压浆：同片梁的压浆按由下至上的压浆顺序进行。进出浆口均采用带开关的喷嘴，压浆自梁一端注入，另一端流出。压浆过程要缓慢均匀保持恒压作业，最大压力控制在0.5～0.7 MPa，直到出浆口与排气孔流出的浆达到注入的稠度，关闭出浆口，保持不小于0.5MPa，稳压5mim后关闭进浆口，卸去压浆装置。

10、桥面铺装

桥面铺装作为调平层和防水层以及扩散上层沥青分散下来的车轴应力，本工程认真把关，以下为工程中采取的施工技术。

1）在桥面钻孔埋设钢筋条，严格控制铺装层浇筑标高；

2）均匀设置垫块，严格保证混凝土保护层厚度；

3）振捣结束在出现初凝时，配有专人多次抹面，保证混凝土不出现表层裂缝；

4）覆盖棉布进行浇水养护。

五、安全生产、文明施工情况

在抓好工程质量的同时，我们坚持安全生产和文明施工，高标准规划和建设施工临时设施，严格施工平面管理。精心编制安全文明施工方案和专项安全施工方案，强化职工安全意识，健全安全保证体系，加大投入，为施工创造安全的作业条件和良好的工作生活环境，保证了工程施工的顺利进行，施工中未发生任何

　　这是篇好范文参考内容，主要描述施工、进行、采用、保证、工程、钢筋、设计、要求，希望对网友有用。