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二00七年个人操作小结 稿子汇 www.gaozihui.com

作为一名万吨线窑操作员，2007年我努力学习新的知识，不断提高操作技能，和其它操作员一起，坚持“三班保一窑”的操作思路，优化操作参数与技术指标，取得了较好操作业绩，万吨线综合技术指标名列集团同类窑型前列，总结07年操作经验和不足，主要有以下方面：

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一、关注原料、煤磨操作，提高窑操作主动性；

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枞阳公司西山出矿石灰石搭土破碎，一方面缓解了砂岩保供紧张矛盾，降低了原材料成本，一方面利于矿山排废，提高了矿山资源综合利用率，效益十分明显。但由于搭土不均匀，给配料和原料磨操作也带来一些不利影响，作为窑操作员，我们通过关注原料磨操作参数的变化，来判断生料成份可能出现的变化，及时联系质量调度，作相应配料调整，以保证出磨生料成份的稳定。臂如入磨废气温度控制较低，说明石灰石较好，含土量少，配料上要提高粘土质原料的配比，入磨废气温度控制较高是，反映出石灰石较差，含土量大，配料上要提高石灰石配比，对可能出现的石灰石离析，将引起生料成份较大波动时，磨操作员作出预测后提醒窑操，质量调度根据具体情况提前作出配料调整，减小生料成份的波动。同一品种原煤不同场地堆放，受预均化效果影响，煤质常有一定波动，既使同一堆场原煤不同层面质量也不相同，了解煤粉质量变化对窑操作十分重要，我们通过与煤磨操作员的勾通，随时了解取煤情况，再根据煤磨操作参数变化，判断煤质发生的变化，窑操作上作出相应调整，同时与质控部门联系，调

整配料方案，减小煤料接口矛盾。臂如上层面原煤粒度小，杂质多，最全面的范文参考写作网站灰份高，煤粉质量相对较差，底层原煤大块多，杂质少，灰份相对较低，煤份质量好，不同品质原煤入磨后，磨机工况将发生不同变化，煤磨操作员及时将取煤情况与参数变化反馈给我们，成为质控配料和窑操作调整的重要依据。通过关注原料、煤磨操作，提高原燃材料变化的预见性，使我们能更好地掌握操作主动性，进一步优化操作参数和经济指标。

二、优化操作思路，减小发电影响；

枞阳公司二期发电项目于12月12日成功并网，成为公司新的效益增长点，但发电运行也给窑系统带来了一定不利影响，主要表现为系统阻力增加，预热器出口废气温度升高，538能力不足，窑头负压难以控制，篦冷机冷却风量减少等，同时，由于窑头入AQC锅炉温度偏低，影响发电量。针对这些情况，窑、磨、发电操作员多次进行研讨，积极探索一体化操作思路，就我个人而言，首先是通过优化篦冷机操作，控制熟料料层，范文写作提高AQC锅炉温度，并要求煤磨以锅炉出口余风作为烘干热源，温度不够时用少量热风调节，操作员还利用休息时间到现场检查挡板对应情况，协助工段做好密封堵漏，在大家的共同努力下，AQC锅炉入口温度由240~300℃提高到300~360℃，发电温度得到保证；其次，我们适当增大窑尾排风，合理调节废气温(来自:WwW. 网络:烧成窑操年终工作总结)度，满足PH锅炉发电和原料磨风量、温度需求，大窑仍保持优质高产。逐步形成的窑、磨、发电大系统操作思路，也成为我07年操作中的一个重要经验积累。

三、存在的不足；

1、个人理论知识有等进一步拓宽，对系统存在的工艺问题缺乏理

性认识和深度分析；

2、操作中应急能力不强，对出现的突发性问题处理滞后；

3、个人综合技术指标虽控制较好，但能耗指标与公司要求还有一

定差距，还有等进一步优化；

4、耐为材料知识欠缺，对耐为材料的运行维护专业性不强；

朱永礼

篇二：烧成工段工作总结

二００七年烧成二工段工作总结 ２００７年，烧成二工段在公司、分厂的正确领导下，以经济技术指标为抓手，不断强化生产组织和运行管理，创新工段管理模式，取得了较好工作成绩：全年共生产熟料 万吨，窑综合运转率 ％，多项技术指标名列集团同类窑型前列，在取得成绩的同时，我们也清楚的认识到，工作中还存在着多方面的不足，还有许多需要改进和反思的地方，以下是工段０７年工作总结。

一、０七年主要工作；

１、坚持以人为本的管理思路；

二工段是锻炼人、培养人的地方，０７年，工段两任负责人先后因工作出色走上了公司中层管理岗位，范文TOP100同时还培养和输出了一批具有一定专业技能和较强岗位责任心的管理与技术骨干，在锻炼人、培养人方面，工段主要有以下做法：一是注重员工的技能培训；工段制定有详细的培训计划，每名员工每月至少接受一次技能培训，培训内容以典型案例为主，着重提高员工发现问题和解决问题的实际能力，每次检修，工段要求员工积极配合机、电人员维修、保养设备，在干中学，在学中干，了解设备的工作原理和性能指标，增强专业技能，拓宽知识结构；二是建立正面激励机制；工段不断完善各项规章制度和激励机制，，通过月度考核和季度“两考一评”等手段来正面激励工作突出、积极上进的员工，对后进员工以帮助为主，考核为辅，分析影响因素，跟踪思想动态，让他们在承受压力的同时也感受动力，自觉转变工作态度，向优秀员工看齐；三是让合适的人走上合适的岗

位；工段本着公开、公平、公正的原则，在内部实行竞聘上岗，思想汇报专题让合适的人走上合适的岗位，真正做到人尽其材，人尽其能，对不能胜任工作的予以调整岗位，为每名员工提供相同的发展空间，让每名员工在自己的岗位上做得更好。

２、通过小改小革，解决生产难题；

受多种因素影响，万吨线反射仓上部易形成结皮，一旦垮落便有堵塞反射仓锥部甚至一级筒溜管的可能，存在较大运行隐患，为解决这一难题，工段充分发挥广员工的聪明才智，集思广益形成技改方案，并在三月份的停窑检修中付诸实施：通过在反射仓上部增设脉冲阀，利用高压脉动空气对反射仓易结皮部位进行持续清扫，防止结皮生成；在反射仓锥部安装格网，即便有大块结皮垮落，也不会堵塞下料溜管，系统运行中组织人员清理，避免了停窑清堵。小小改革取得了明显效果，反射仓结皮较以前大为减少，锥部格网也多次成功拦截了垮落的大块料，并及时清理，保证了系统安全运行。为稳定系统风量，降低风机电耗，工段利用检修机会，在公司、分厂和集团部室的大力支持下，网络对两台高温风机实施变频改选，将液偶调速改为变频调速，不但稳定了系统风量，优化了操作参数，更大大降低了５０６风机功耗，两台风机电流下降了１６０Ａ，节能效果十分明显。

３、加强操作研讨，探索劣质煤锻烧方案；

受原煤供应紧张影响，０７年，进厂原煤质量不稳定，部分原煤灰份高，热值低，水份大，不利于煅烧和配料，为保证系统运行和熟料质量稳定，在分厂组织下，工段定期按排操作员和质控人员

进行研讨，根据原煤特性制定合理的配料与煅烧方案，在原煤质量差，煤磨能力不足的情况下，通过分厂来加强煤磨操作管理，改变过去放松煤粉质量，提高煤磨产量的做法，严格控制煤粉细度、水份，必要时大窑减产运行，从而避免了煤粉质量差对窑况、耐为材料和熟料质量的影响。同时，利用万吨线两台煤磨的优势，在窑头使用优质煤，窑尾使用劣质煤，优化了优、劣质煤搭配使用效果，也为今后劣质煤煅烧积累了一定经验。

４、充分准备，确保发电顺利投运；

二期发电项目是０７年公司、分厂工作亮点，也是烧成二工段工作亮点，为确保发电顺利投运，减少发电运行对窑系统的影响，工段超前谋化，积极做好各项准备工作，巡检人员深入现场，了解发电系统工艺流程，熟悉取风点、管道、挡板位置，主动疏理现场存在的问题，提出整改意见；中控操作员利用休息时间操作３＃ 窑，掌握窑、磨、发电一体化操作方式，了解发电运行窑系统风量、回灰的变化和产生的影响，１０月底至１１月初，在公司组织下，工段还安排操作员、设备管理员随其它专业人员一起，赴铜陵海螺参观学习，进一步提高了认识，拓宽了视野，为发电一次性成功并网作好了充分准备。

５、抓好安全环保工作，营造良好作业环境；

在安全工作上，工段着重抓好以下方面：一是通过安全自查、互查等方式，查找、发现现场存在的安全隐患，落实整改，及时消除“人的不安全行为，物的不安全状态和环境的不安全因素”；二是加

强员工安全培训与教育，以座谈会、安全会、写感想、参加征文等多种形式，对典型案例和集团公司发生的安作事故进行集中学习与讨论，增强全员安全意识；三是强化检修其间安全管理，检修其间各项目小组负责人不但对检修项目质量与进度负责，还要对检修项目安全负责，工段安全第一责任人坚持现场巡检制度，对违章行为及时制止并从严考核；在环保管理上，工段从多方入手开展工作：一是加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理，杜绝废油、废水异常排放，主减速机漏油，空压机漏水等难点问题已相继得到解决，净化了现场环境；二是加强收尘设备的使用维护，提高收尘设备的检修质量，完善环保台帐，消除卫生盲区；三是做好环保在线检测设备运行管理，确保设备正常工作，八月份，脱氮燃烧器开始使用，有效降低了Ｎox浓度，取得较好环保效果；四是积极参加公司、分厂组织的植树造林活动，认真做好草皮、林木的培植、养护、杀虫等细节工作，提高植被存活率，美化绿化现场环境。

二、工作中不足；

07年，我们稳步推进各项工作的有序开展，取得了较好成绩，积累了一定经验，但我们也清醒地认识到，工作中还存在着许多不足，有等于进一步改进和提高。

１、熟料能耗与公司年度计划存在着较大差距，熟料实物煤耗 kg/t，超计划 kg/t,标准煤耗 kg/t，超计划 kg/t,工序电耗自５０６变频改造后已大幅下降，低于计划指标，但上半年电耗偏高，影响了全年指标，节能降耗工作未能达到公司要求，是我们０７年工

作的主要不足；

２、耐为材料管理、维护不受控，万吨线多次出现筒体高温，５月份还发生了一起掉砖事故，影响了大窑运行质量；

３、专业互动性不强，机电重复性故障较多，，大窑运行周期短，未能达到连续运转６０天的计划指标；

４、中控与现场缺少勾通，交流不够，部分员工工作主动性不强，工段管理人员能力有限，管理水平有等提高；

５、安全工作还存在着薄弱环节，部分员工安全意识不强，安全防范措施不到位，０７年，工段虽未发生安全事故，但分厂发生的两起未遂事故和一起轻伤事故，仍值得我们认真反思；

三、０８年主要工作打算；

１、以指标分解为手段，抓好过程控制，提高生产保障能力，通过对指标的层层分解落实，责任到岗到人，挂钩考核奖罚，做到人人有指标，人人关心指标，针对异常情况及时分析研讨，制定解决措施，确保完成公司、公厂下达的生产任务；

２、加强工段技术管理，形成技术平台，制定工段工艺管理台帐，建立基层技术档案，提高工段管理精细化水平；

３持继开展小改小革活动，注重解决生产瓶颈问题，优化系统运行状况，提高大窑运转周期，控制各种消耗指标，实现进一步降本增效。

４、注重后备人才培养工作，按照企业对人才的需求，将一批工作出色，技能过硬的，岗们责任心强的优秀员工培养成基层管理和技

篇三：2008年上半年窑总结

2008年上半年工作总结

（讨论稿）

2008年上半年，枞阳海螺公司认真贯彻落实集团公司08年管理思想和总体工作部署，按照年初制订的生产经营计划和“出产品、出效益、出人才、出管理”的工作思路，克服了雨雪天气和“413”事故给生产组织带来的不利影响，充分发挥产能，强化内部控制，提高营运质量，实现盈利预测目标。工程建设扎实推进，四期工程按期开工。进一步落实“以人为本”的管理理念，加快企业文化建设和人才培养，发挥员工主观能动性，提高干部队伍的政治素质和业务素质；进一步完善“三个体系”建设，崇扬技术创新、管理创新，推广标准化管理，构建学习型组织提升管理水平，持续推进公司管理转型。

上半年的任务完成情况和主要工作

上半年共计生产熟料347.46万吨，发运熟料327.23万吨，生产欠计划21.83万吨，发运欠计划19.77万吨。

生产水泥14.57万吨，销售水泥14.44万吨，水泥生产欠计划5.03万吨，水泥销售欠计划3.96万吨。

余热发电电量12040.35万千瓦时，欠计划1201.11万千瓦时，并网发电量11203.91万千瓦时，欠计划1044.44万千瓦时，吨熟料发电量34.65千瓦时/吨，欠计划1.21千瓦时/吨。

主要经济技术指标完成情况。

上半年的主要工作有：

一、紧紧围绕年度综合计划，加强生产组织，强化各专业管理，提高主机运行质量

上半年，公司上下以年度综合计划为纲，围绕“五个确保”，克服了雪灾、窑系统多次临停检修和故障停机影响，各项生产计划按计划稳步推进。注重生产过程控制，抓好生产运行中的薄弱环节，着力解决重复性发生的各类问题，以提高专业技术管理能力和工作效率为抓手，加强交接班、夜间生产组织督查，强化以工艺专业牵头，机、电、仪等各专业配合的管理模式，提高全过程受控度。各分厂增强独立思考与提高沟通的能力，注重设备工艺性能恢复性、改善性维修，降低煤、电、油等各类消耗。

一是强化调度网络职能，完善日常生产组织调度平台。通过日常生产组织实践，不断发现并协调、解决生产组织中存在的问题，生产调度职能得到有效发挥。以落实生产作业计划及早会、调度会工作安排及为抓手，解决生产组织中存在的问题，检查落实公司布臵的各项生产工作，协调生产中各项相关工作，以生产组织体系来推动各项生产工作的开展，以早会、调度会完成情况通报形式督促各部门及时完成布臵的工作。

二是重点突出原、辅材料的进出物流控制，有效开展物流平衡工作。超前谋划雨季生产组织，对可控程度较差的砂岩石、铁质原料等材料，实施重点监控，在库存下降时立即进行“挂牌”管理，尽可能保证高储备。上半年在阶段性地出现砂岩断料，采取四期自营工地挖取粘土等方法维持生产。抓好出厂发运组织，每班测量三个熟料库空深，合理组织出库，平衡三个熟料库库存，始终掌握发运主动权。

三是各单位克服困难，解决生产组织中的瓶颈颈问题。

矿山分厂根据矿山三到五年规划及年度开采计划的要求，不断

优化开采方案，提高实效性。首先是全力推进新D135开拓进程，攻克D148边坡的制约因素，充分发挥钻机效率，提高边坡处理效率和质量，在最短的时间内形成了大规模出矿的条件。通过努力，新D135于二月底具备了大规模的出矿条件，解决了一二期的持续生产保供问题，缩短了运距，降低了成本，同时可以利用新D135的高品位石灰石，提高西山粘土的搭配量，为西山的开采创造了条件。针对西山采场X218和X204采场的粘土含量超出预期较多的情况，制订了“能下多下、当排则排”的生产方案。不但加快了西山开采的进度，提高了资源利用率，还降低了直接采购砂岩的成本费用，并对平抑砂岩涨价起到了关键作用。目前，X230已成功完成削顶，X218、X204已具备一定规模的出矿能力。

制造分厂以经济技术指标为抓手,强化基础管理，优化资源结构,注重专业互动与技术研讨,努力提高生产组织和运行保驾能力。一是对照全年生产任务，按照窑系统耐火材料检修要求，综合考虑，提前谋划，同步安排生产运行隐患的整治、技改等工作，解决制约生产的瓶颈问题，上半年及时发现并处理了1#窑胴体裂纹，4#窑主减速机轴断裂，2#窑头余热发电风管磨损、变形等问题，避免了多起设备事故的发生；二是分单线按月度排细、排实、排满生产作业计划，层层分解指标，管理、技术人员实行综合指标挂靠考核，通过加强运行监控、稳定工艺操作、提高工作质量来确保月度生产计划兑现率；三是加强中夜班生产组织，确保生产薄弱环节的正常运行，分厂坚持各工段、各专业夜间值班制度，形成网络体系，出现问题能及时协调、处理，实现专业、岗位之间的责任履行和相互补位，提高中夜生产管控能力；四是注重专业互动和技术研讨，分厂在窑操作例会和磨操作例会的基础上，增加“四操”周例会，窑、磨、发电操作员通过例会分析、研讨系统运行中存在的问题，制定

调整、解决措施，技术人员作好跟踪监控，下周例会作出总结，提出改进方案，以此增强窑、磨、发电操作员操作适应性和协调性；五是抓好检修管理，努力提高检修效率和质量，各专业对检修计划的拟定、准备、施工、监控、验收、总结实行项目负责制和责任追究制，各专业技术员根据点、巡检发现的问题，在检修过程中指导班组作业，发挥专业主动作用，注重解决运行隐患，确保各检修环节受控，上半年分厂共组织了57次磨系统预检修，12次窑系统计划和临停检修，圆满完成了各项任务。

装运分厂对水泥粉磨系统设备利用库满停机机会对设备进行检修。元月对三台磨进行大修、6月中旬对3#磨磨尾筛、磨内衬板等耐磨件更换，解决设备存在的隐患，确保了水泥设备运行正常。原煤输送线主要利用卸货间隙对11022皮带更换、11023皮带接头处理1个，1104皮带尾轮进行加固，并对煤输送线设备全部检查维护保养。熟料发运线主要是对1718皮带日常检查监控、维护保养为主，根据皮带动态管理表，对龟裂、状况极差的皮带进行更换，做好下阶段需进行更换的皮带备件储备等。今年上半年利用熟料低库位对1718龟裂老化严重的皮带更换了1400米以及修补裂口等，使长皮带运行状况整体受控，确保熟料运输的畅通。

二、加强工艺技术管理，实施工艺技术改造，努力提高系统运行质量

制造分厂坚持以窑为中心的管理思路，以节能降耗为工作重点,多次组织专业技术人员、操作人员、相关管理人员对生产运行中存在的问题进行梳理与分析，通过一系列操作调整和小改小革来提高系统运行质量,实现优化操作，节能降耗的目标。

在工艺调整上，一期余热发电系统AQC锅炉，通过新增平

衡风管从冷却机后部取低温余风，原冷却机高温端矩形挡板原则上不开，一般入沉降室温度控制在430℃以下，当入锅炉风温不够时，从矩形挡板适度补充热风,煤磨原则上从冷却机低温端取风，当出磨温度太低时从高温端补充热风,正常操作中，窑、磨、发电所设计冷风挡板不允许开启，减少系统冷风渗入对回转窑系统的不利影响,窑操作上,控制合适的窑头负压，保证回转窑的热量回收和窑头窑尾用风的平衡，回转窑坚持薄料快烧的指导思想，适当提高冷却机料层厚度，提高二、三次风温；针对一期AQC1锅炉出口到1#、2#电收尘入口，1＃窑风管路径较2＃窑长，且风管为并联方式布臵，锅炉废气由1538和2538共同排出的实际情况，正常运行时保证1538满负荷运行，排风量不足时增加2538负荷以满足窑头的用风需要。为提高系统驾驭能力,分厂加强了窑、原料磨、煤磨、发电操作员之间的交流研讨，每周三定期召开“四操”研讨会，确立“以窑为中心，在稳定系统工况的前提下，充份利用余热发电”的操作思路，增强窑、磨、发电之间的操作协调性和操作适应性,对系统运行中出现的问题进行分析与研讨,制定调整方案,及时予以解决。

在技术改造上，分厂利用检修机会，在一二号窑篦冷机增加平衡风管，，以平衡风管取风作为AQC锅炉主要热源，主取风点转移到原篦冷机余风取风口,解决原有取风点靠近篦冷机高温区，AQC锅炉入口温度偏高又影响二、三次风温的问题，使篦

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