网络最近发表了一篇名为《电仪车间年终总结》的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到网络。 公文汇 www.gongwenhui.com
篇一：电仪车间工作总结
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电仪车间工作总结 稿子汇 www.gaozihui.com
2014年即将过去，电仪车间在公司各位领导的正确领导下，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将2014年的工作情况总结如下： 一：设备管理 公文汇 www.gongwenhui.com
1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、仪表设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、仪表的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
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2．加强设备、电气、仪表技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3．严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
4.在公司领导的正确领导下，氯化镁包装机经数次的研究分析改造，提高称重斗、改进下料口等技改方案调试正常，使袋重偏差达到用户的需求，解决公司长期以来存在的袋重不精确问题。
二：节能降耗
1.对于有修复价值的旧备件，范文写作积极进行修复利废、技改技措、降低成
本消耗。如：损坏的执行器通过对线路的进一步整改，齿轮机构的润滑维护保养后安装在硫酸钾车间干燥床送、引风系统中通过调试运行正常，为
公司解决了上万的设备费用。生产车间室内环境潮湿，检修箱内电气元件潮湿漏电经常短路损坏，极不安全，在停车之际把环境潮湿地方的检修箱挪至室外，为公司既解决了电气元件费用又达到了安全用电的效果。同时我车间也得到公司领导的奖励。对于采购入库的备品备件经过各专业副主任和生产车间主任双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。三：安全管理
1.加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
2.加强车间员工安全消防知识培训，每月月底进行安全技能考试存档。及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。
在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，如：测量汽、水的引压管及变送器提前做保温工作缠伴热带及保温棉等确保安全生产的进行。
思想汇报专题电仪车间存在的问题
1.培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理、基础理论和方法，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。
2.工作经验有待提高
对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高车间人员的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我们会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富、充实车间人员，寻找同行的差距，拓展知识面，不断培养和提高充实车间人员的工作能力，把业务素质和工作能力进一步提高，最全面的范文参考写作网站也希望公司领导和同事对电仪车间多提要求，多提建议，使我们更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。
在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行
电仪车间
2014年12月10日
篇二：电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划(生产技术部) 电仪车间2014年工作总结及2015年工作计划 我车间主要负责公司的电气仪表、高低压配电柜、10kv/110kv的高压线路维修检测工作，负责区域点多、面广，设备种类比较复杂。回顾2014年，车间以“安稳供风供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强员工素质教育作为2014年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，范文TOP100技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间2014年工作汇报如下： 一、加强经营管理，完成各项经营指标 2014年车间预计日常消耗费用594254元（截止11月份），目前已使用日常消耗项目347241元，比预计节约费用247013元，使用浮动费用1307850元。2014年共领用各类物资共计2285338元，其中劳保费用18830元、为车间配备工具15993元，2013年实际消耗1687293元，今年与去年同期相比物资消耗费用增加400476元。分析：由于化学品车间的生产（仪表风）导致空压机负荷较大，空压机由原来的开3备2到现在的开4备1，甚至有时5台空压机同时开启，导致空压机和干燥机的日常更换备件频次增加。5台空压机添加、更换润滑油1664升共282880元；网络同步更换油气分离器滤芯5个共114000元；更换空压机常用备件油滤和油滤芯共计23套共计46460 元；更换空压机内部空气滤芯15个共22500元；更换两台干燥机的精密过滤器滤芯27个164700元；干燥机更换两次分子筛3000公斤63000元；更换3台储气罐和干燥机安全阀共计19370元；更换空压机内部水汽分离器2个共计24000元；更换空压机ES控制器一台16200元；更换空压机内部压力最小压力阀56960元。其余126287元为日常更换的零配件。在今年春季预防性试验时更换子站的避雷器8个共1100元；更换子站多功能电度表3块9000元；更换分解槽搅拌控制使用真空接触器7台共计12600元；更换各类变频器散热风扇共计17台费用47510元；更换蒸发和溶出两台软启动器共计22750元；核仪表今年更换备件13200元；仪表班更换各车间气动阀门上的电磁阀和气动组件共计10230元；更换溶出车间各类温度193支共80140元；更换沉降槽类液位测量的雷达液位计共1台26000元；更换各个就地压力测点的压力表和压力类备件共计32共计138060元；今年共更换4台氧化锆共计130000元；更换现场流量计3台共计80000元。 车间二级库存由年初的631879元降至目前580833元，库存降低51046元。 截止到11月份2014年车间共用电9028651度，去年前十个月电仪车间共用电6986724度，与去年同期相比多用电2041927度。主要原因：①焙烧车间浓相输送设备老化，阀门及管道漏风现象较多，输送同样重量的氧化铝比去年用风有所增加；②化学品车间开车以来空压机要多开一台，每天多用电4000度左右；③分解车间用风量同期 比增加了89306m3，分解立盘多开1887.38小时，提料量增加24997m3；④车间加大用风大户的用风情况班分析，每班制作详细的供风用电消耗统计，便于及时发现各车间用风情况是否出现异常，及时控制各车间用风量，降低电量消耗。 强化修旧利废管理，降低车间消耗。车间通过奖励机制激发全体员工共同参于修旧利废工作的积极性，全年奖励500余人次。截止到11月份共修复物资原价值135万元，比去年的108万元，上升25%。修旧利废主要项目有：①ABB变频器冷却风扇的修复，每台能节约4000元；②照明灯具的修复，今年全厂损坏的照明灯具全部采购备件进行修复；③雷达液位计的修复，每台能节约26000元；④氧化锆分析仪的修复，每台能节约32800元。 二、发动全员参与，狠抓基础管理 1、绩效考核。加大对班组的考核力度,让员工明确自己的工作任务,并在车间全面开展对标管理,互相学习沟通,推进实施先进的管理方法。按照公司内部市场化要求，制定了安全、设备、培训、节能减排、服务量等分市场，合理利用经济杠杆的作用，员工的工作积极性、主动性大大提高。 2、成本控制。通过对物资台帐的总结及费用消耗的分析,把握消耗重点,制定解决对策。加强设备维护保养，借鉴其他单位同类型设备新型维护保养方法，改善设备所处环境,大大减少备件损耗。 3、完善各类档案，对车间备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入档案，为车间决策重大 事项提供数据支撑。 三、加强设备管理、提高检修质量 1、设备管理方面。①严格执行三级巡视检查制度。严格按照公司下发的点巡检要求进行巡检并做好记录，另对禅美线、曲美线、水源地架空线路进行定期巡检、特殊天气巡检，确保线路安全稳定运行。②由于我公司施工电源的特殊性，依据公司的用电管理制度，加大对施工用临时电源的监管，规范临时用电申请程序，加强现场的巡查，并要求高低压备自投必须在良好的运行状态，坚持对运行操作的定期检查与抽查，对管理存在的问题提出要求，并督促整改。在设备出现缺陷时，积极与厂家联系备件，深入现场与维修人员一起查找问题，最终保证了设备的正常使用。③车间内部进行点巡检记录书写评比比赛，对书写规范、字迹工整的记录进行奖励，大大规范车间岗位巡检记录的填写。④结合公司的定置摆放要求，我们对各高低压配电室、值班室、DCS室各种物资设备进行了定位摆放，并张贴了设备责任牌。结合公司文件精神和施工措施要求对所有检修现场出台详细规范要求，特备是禁止抽烟、工器具的定置摆放和废旧物资的规范管理。⑤对仓储等的备品备件进行了排查筛选，留下有用的，淘汰并退库落后和没用的。对年久失修的安排专业人员进行维护保养。建立设备缺陷管理流程，督促各专业技术口进行跟踪管理，直至隐患消除。 2、设备维护检修方面。①加强设备的日常巡检管理工作。车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日 巡检落实到人，由车间领导进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。②车间内部设备维护：为确保设备的稳定运行电仪车间在年初制定各专业全年的详细维护保养计划。尤其是重点设备、大型设备方面，做到设备的维护保养按计划进行，扭转设备故障后维修的局面，大大提高设备完好率和设备运行率。③公司计划性停车检修方面：严格按照公司下达的检修计划进行执行，从来没有挑肥拣瘦，认真编写检修方案，提前做好准备工作，按时完成了公司下达的任务。④确保检修质量合格率100%。每一个检修项目都严格按照要求编写检修方案，严格落实检修技术措施和安全措施，保证检修过的项目无检修质量问题。⑤加强空压机的维护保养，将1#、3#空压机进行返厂维修，确保其能正常调节负荷达到空压机，达到空压机节能的最佳状态。⑥为设备安全运行我们在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订分析日检、周检和月检记录，下发到班组及责任人，根据其内容结合现场进行检查，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，并发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。全年空压机安全运行率是82%、主变的运行率是99.4%。⑦对全部电气设备系统图进行了修订，并张贴上墙，还要求部分简单设备图纸张贴在设备柜内，这样极大的提高了检修效率。 四、车间存在的不足 篇三：电仪车间年终工作总结 电仪车间工作总结 2014年即将过去，电仪车间在公司各位领导的正确领导下，通过车间各专业全体员工的 共同努力，完成了各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工 作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将2014年的工作情况总结如下： 一：设备 管理 1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、仪表设备巡检，及时消除设备隐患， 确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、 电气、仪表的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。 2．加强设备、电气、仪表技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检 修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及 损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备 的管理。 3．严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到 生产系统的稳定运行。 4.在公司领导的正确领导下，氯化镁包装机经数次的研究分析改造，提高称重斗、改进 下料口等技改方案调试正常，使袋重偏差达到用户的需求，解决公司长期以来存在的袋重不 精确问题。 二：节能降耗 1.对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成 本消耗。如：损坏的执行器通过对线路的进一步整改，齿轮机构的润滑维护保养后安装 在硫酸钾车间干燥床送、引风系统中通过调试运行正常，为公司解决了上万的设备费用。生 产车间室内环境潮湿，检修箱内电气元件潮湿漏电经常短路损坏，极不安全，在停车之际把 环境潮湿地方的检修箱挪至室外，为公司既解决了电气元件费用又达到了安全用电的效果。 同时我车间也得到公司领导的奖励。对于采购入库的备品备件经过各专业副主任和生产车间 主任双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。三：安全管理 1.加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在 首位。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范 规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等 设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。 2.加强车间员工安全消防知识培训，每月月底进行安全技能考试存档。及时消除整改安 全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项， 大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早 处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，如：测量汽、水的引 压管及变送器提前做保温工作缠伴热带及保温棉等确保安全生产的进行。电仪车间存在的问题 1.培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。目前，电仪人员素质，知识水平参差 不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业 管理学习设备管理、基础理论和方法，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先 进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平， 从而更好地为公司服务。 2.工作经验有待提高 对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以 提高车间人员的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力 也需要进一步增强。对于这些不足我们会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非 专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富、充实车间人员，寻找同行的差距，拓展知识面，不 断培养和提高充实车间人员的工作能力，把业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领 导和同事对电仪车间多提要求，多提建议，使我们更快更好的完善自己，更好的适应工作需 要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包 括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有 序的进行 电仪车间 2014年12月10日篇二：电仪车间2013年度安全工作总结 电仪车间2013年度安全工作总结 在即将过去的2013年工作里，电仪车间在公司领导的大力支持下，在全体职工的共同努 力下，认真贯彻公司安全一号文件指导思想，紧紧围绕2013年安全工作目标，严格公司安全 管理规定，以隐患排查治理为主线，以冬季三防、雨季三防工作为重点，狠抓现场安全管理， 严格设备维护检修计划，不断推进安全标准化管理，正在全力建设风险预控体系，安全工作 取得了显著成效，全年实现安全生产零伤亡事故，安全工作得到了稳步扎实的开展。具体工 作总结如下： 一、安全双基办公会议车间每月召开一次全员安全双基办公会议，截止目前共计11次，会议由安全主管传达公 司安委会内容并对车间安全工作进行总结，班组长以上人员轮流总结发言，员工各抒己见提 出安全管理存在的问题，车间副主任总结部署下月安全工作重点。 二、班务会 车间各班组按计划于每月1日、11日、21日召开了班务会，截止目前共计33次，会议 对各班组上旬存在的问题进行总结和对下旬需要开展的工作进行布置，车间当日值班领导参 会并给予提出指导性意见， 三、安全培训 车间严格公司安全培训制度和要求每月分别培训两次，每月至少安排一次主任安全讲课， 从安全知识到岗位技能，从事故预防措施到事故案例剖析、从消防演练到岗位操作标准化等， 车间采取案例剖析、应急演练、安全视频、技术讨论等多种方式进行培训，培训做到了每次 培训有签到和记录，同时，车间根据安全生产阶段性工作及目标，结合党群部制作安全条幅， 在车间营造了良好的安全氛围，截止目前，车间班组培训累计192课时，培训累计3648人次， 车间实行统一闭卷考核检验11次，考试合格率达到100%,安全知识的培训不仅在提高车间职 工安全意识和岗位技能的同时，对车间的安全工作更起到了良好的促进作用。 四、安全检查 车间严格安全隐患排查制度及要求，制定了车间安全大检查方案，分别结合季度相关包 保部室及领导，并有安全员参加，对车间所管辖范围内的相关电气 设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、 百日安全隐患排查治理要求内容为主，共计排查隐患78余次，查处隐患312条，班组自查 150余次，查处隐患308条。互查36余次，查处隐患72条，检查出存在的问题全部当即明 确责任人进行了限期整改。其中2月份左右雾霾天气较为严重，车间安排高压电工对110kv、 10kv线路进行了特殊天气加强巡视；4月份组织一次高压配电室夜间闭灯巡视，发现溶出1# 变压器c相热电阻温度显示偏高；5月份车间雨季三防检查出：溶出变频器室、沉降车间变 频器室、叶滤变频器室温度过高，对三个配电室加装了轴流风机，另外因季节原因，多个配 电室出现较多柳絮，车间安排电工进行不间断打扫清理，保证了设备的安全运行；6月份车 间隐患排查出：煤气站主厂房配电室和焙烧低配室分别发现粘鼠板粘住老鼠现象，8月份车 间隐患排查出曲美线15#塔a相避雷器下线击断后及时配合登封电业局进行了修复。10月分 隐患排查出水源地出现无法送电异常情况，车间经过排查判断电缆存在接地现象，后经与电 业局联系和仪器测量，确定为电缆接头击穿。这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的 发生。车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班会及车务公开栏中通报表扬外，另外进 行了加分奖励，对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。 车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。 五、设备检修 1、10月份全厂停车期间，仪表方面重点对焙烧、溶出、煤气站涉及仪表的设备进行了 全部检查和维护；低压电气方面：重点对变频器冷却风扇、电机接线、抽屉柜二次插件等进 行了全部检查和维护。空压站对3台储气罐安全阀进行了更换，高压方面对溶出、原料、煤 气站变压器进行了检修和维护。 2、日常检修方面： 空压站： 1、3#、4#空压机分别于2月份、6月份更换了空压机油、精密过滤器及油滤芯。2、1#、2#干燥器分别于2月份、6月份更换了分子筛。3、5月份对空压机1#—5#冷却器进行解体维护和清理。4、8月份5#空压机因符合无法提高返厂大修一次。中心站： 1、春季预防性试验2月份开始到4月底结束，其中3月份初联系登封市气象局对中心站 进行了防雷接地检测试验，3月中旬开始高压班对所有高配室、全厂变压器、各配电室等建 筑物的防雷接地进行了检查。 2、中心站主变维护时间分别为1、3、4、5月份，其中4月份对风机轴承进行了更换， 其他时间检修内容为：套管、风机柜、直流电阻、耐压试验等。电容器方面为1、3、4月进 行维护和检修。 3、其他检修：溶出、煤气站、沉降、焙烧、分解槽不同时间停车检修期间，车间安排电 工、仪表工进行了检修，检修严格时间和内容，全部实现了安全检修，没有发生三违及检修 质量事故。 4、目前正在进行的检修为维护全厂变压器，已经进行到溶出1#-4#变压器。 六、设备异常事故 1、2月份原料堆料机出现多次电缆被压伤事故；2、4月份曲中线因曲河站故障停电一次；因大风刮起彩板落在架空线路上停电一次；分 解1#晶种变低压断路器故障跳停一次；溶出低压4段无功补偿接触器故障引起进线开关跳停 一次； 3、6月份原料2#棒磨机高压柜断路器机械卡死一次；分解循环水因母排发热跳停一次。4、10月份焙烧车间发生电收尘事故，车间领导不间断24小时现场待岗，另外车间安排 人员对全厂所有联锁设备进行全部排查和登记，车间11月20日召开了安全技术讨论会，主 题为：“全厂联锁设备的现状分析”，11月21形成会议纪要进行了全员传达和学习。针对以上出现的问题，车间已经采取措施明确了负责人，坚决杜绝类似情况再次发生。 七、三违管理 1、1月15日，低压甲班人员李新在隔膜泵房内吸烟，车间根据反三违规定对其进行了 处理，李新本人罚款100元并写出检讨书在班前会上进行检讨，班长及组长连带50元，扣除 班组当天考核分数20分。 2、7月29日，查出焙烧、沉降电工出现谎检现象。车间根据考核制度每 人罚款100元，班组长连带50元处理。另外在班前后会上进行强调和教育。3、8 月13日查出分解电工交接班没有进行最后一次点巡检，车间根据考核制度每人罚款100元， 班组长连带50元处理。另外在班前后会上进行强调和教育。对于以上三违现象的出现，车间立即对三违人员进行了纠正处理，并在班前班后会上进 行强调和教育，车间采取的纠正和预防措施有效遏制了三违现象的进一步出现。 八、安全牌版 安全牌版方面配合安环部、生产技术对车间空压机工、高压电工、低压电工、仪表工、 核算员、材料员、技术员、主任助理、副主任等岗位职责进行全部修订，另外对车间所有岗 位安全技术规程、安全操作规程、进行了全部修订并全部上墙。 九、消防管理 车间对全厂各低压配电室、变频器室的消防器材进行了全部排查和梳理，统一编号、统 一位置、统一8点班人员管理，对到期的2013年2月份、8月份的灭火器进行了全部更换， 目前灭火器状态全部正常，更换后的有效期为2014年3月和6月。另外11月9日，车间抽 调20余人次参加了公司的消防演习，熟悉了消防知识，掌握了灭火器的使用方法。 十、安全活动 1、反事故应急演练 截止目前车间共计进行4次，3月份、5月份、6月份、9月份各进行一次，应急演练以 禅美线失压为主，演练能够按照要求顺利完成。车间对应急预案进行了进一步修订。 2、安全生产月 安全生产月期间，车间开展了多项安全活动：召开一次专题会议，专项安全检查一次， 办理一期专题板报、组织一次漫画展展览、学习讨论一次2012年3月份高压停电事故、开展 一次禅美线失压事故应急演练，组织参与公司安全演讲比赛获取一等奖。十一、车间存在的不足 1、班组的执行力不强，对车间布置的任务及要求不能很好的完成和执行，工作出现拖拉 现象，下一步车间将采取加强执行力方面能力的培训进行解决。 2、车间人员应急突发事故的处理能力不强，下一步车间将采取应急事故的学习及演练进 行整改。 3、车间安全大检查和班组自查、互查的深度不够，安全大检查的范围局限性较大，下一 步车间将从多方面、多角度、有深度地进行检查，努力使检查中的不足之处得到克服和整改。 4、科技兴安没有得到很好落实，下一步车间将把科技兴安作为重点，努力有所突破。 5、班组劳动纪律、习惯性三违时有发生，车间将采取加强教育等措施进行整改。2014年安全工作计划： 一、严格制度落实，完善制度缺陷 车间将严格按照安全制度执行，根据班组安全工作状况进行实施奖罚和加强四型班组建 设，对安全制度的缺陷进行不断适时完善。重新修订《车间对班组的安全考核制度》、《班组 对个人的安全考核制度》，继续推进安全标准化管理，重点做好风险预控体系建设，无条件完 成达标和推进实施任务。 二、严格车间班组安全培训车间将严格公司安全培训制度，进行安全知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、 考核、奖罚兑现等，努力提高员工安全生产知识及自我保护意识和防范能力，重点倾向于岗 位技能培训，争取一次全厂电工岗位技能培训。 三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷 车间春季将进行春季预防性试验，雨季进行雨季三防专项检查，冬季进行冬季五防检查， 另外督促班组进行班组自查和班组互查，每周一联合包保部室进行安全大检查，争取把隐患 消除在萌芽状态。 四、认真召开车间四项会议，努力增强员工安全意识认真召开每周一次的安全生产周例会，每月上、中、下三旬班组班务会，每月一次的双 基安全办公会议，每月一次的安全技术讨论会，车间将严格会议时间和质量，努力提高大家 的安全生产意识。篇三：电仪车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划 电仪车间2012年上半年工作总结及下半年工作计划 时光流逝，2012年的上半年在我们 以“安稳供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序 的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间 管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行 技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消 耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑， 现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间上半年工作汇报如下： 一、车间管理工作 （一）、强抓现场管理工作现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业的工作 精神，在公司领导的指导核制度》，严格按制度下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准， 并制定了《电仪车间考要求采取值班领导主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。经 过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设 备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。 （二）、安全供电，保质保量为保证全厂安全供电的可靠性，车间组织班组人员进行《电力安全工作规程》培训和考 核，并进行了全厂失压应急演练、春季预防性试验及全厂防雷接地试验，推进各种安全规范 操作，认真执行“两票三制”落实培训计划，全面提高员工的业务技能和自我保护意识。经 过全体员工的共同努力，确保了全厂供电安全。有效的控制和防止了事故的发生，保证了全 厂电力系统的安全稳定的运行。 （三）、注重培养员工工作态度车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤 造成对工作影响。要求工人不但要爱岗敬业，并且要像爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备， 爱惜车间的工器具。要求班长在班前班后上向员工灌输工作态度决定一切的思想。通过长时 间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责 任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都 能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。 （四）、提高新员工业务素质车间把电工统管后，针对新进人员结合实际情况对新进员工进行培训，采取师傅带徒弟 的一对一结合方式，逐步提高班组整体技能素质，确保证人身和设备安全。 二、安全管理工作 （一）、积极开展安全教育和培训工作 1、我们对车间新进员工及时进行车间级和班组级安全教育，做到教育有时间、有内容， 成绩不合格者不能上岗。同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全 形势通报，做到安全警钟长鸣。 2、车间在公司组织的《人命关天》视频观看中，并从生产管理、业务技术、工作责任心 等几方面吸取安全生产经验教训，以保证本车间生产装置的安全稳定运行，车间每位员工都 写了心得体会。 《电仪车间年终总结》是篇好范文参考，涉及到车间、设备、进行、安全、工作、检修、加强、月份等方面，希望大家能有所收获。
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