20xx年度述职报告

公司技术研发部经理

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尊敬的各位领导、同事： 稿子汇,范文学习文库

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20xx年即将过去，我们将迎来崭新而充满挑战的20xx。作为技术研发部我们在过去的一年里有许多收获，也存在不足的地方。回望走过的一年，有难以忘怀的欣慰，也有不堪回首的往事。回顾过去，展望未来，使人警醒，使人明智，催人奋进。所谓“志当存高远，真诚写春秋”，以下，本人将向各位领导汇报20xx年的主要工作。 公文汇 www.gongwenhui.com

一、努力协调各部门，根据销售计划安排生产

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根据公司销售的计划，统筹考虑原材料，生产设备，人员安排等各方面的因素，来确定生产产品的先后顺序。制定产品的生产工艺参数，安排各部门生产。协调生产车间，前道，复合车间和检验车间

二、工作求真务实，开拓创新

在20xx年新产品的创新上，我们有了新的突破。我们经过长时间的研究探讨和实践的尝试，成功的生产出外观优美，材质耐磨的石英砂地板和具有抗菌，防水的植绒地板；以前需要购买压花的面层，我们进过自主的研发，可以自己生产；在20xx年里通过不断总结后申报数项专利。在不断的实验和实践的过程中，我们大胆使用新的材料来减少成本提高产品的质量，以求给公司带来更大的收益。20xx年，石英砂地板还处在初期的试产状态，今年生产3550米，大约7100平方米，研发费用大约50万。植绒地板今年生产1600米，大约2400平方米，研发费用大约10万。水池纹系列产品生产2800米，大约5040平方米，研发费用大约20万。商用地板新产品包括自然系列，都尚系列，卡乐系列，希尔系列，弗瑞系列，瑞诺系列等。

三、不断学习，认真总结

无论是旧产品的改进还是新产品的研发都需要我不断地学习新的知识，提高自己的理论水平。对于新产品的研发，需要考虑新产品生产前的各种因素，然后通过实验初步确定其工艺参数，再通过实际生产来检验工艺参数的正确性，再次进过实验、总结、思考和反复的实践，最后得到我们的各项工艺参数，确保生产

出合格的产品。

四、今后努力的方向

1.努力学习，勇于实践，理论结合实践，提高综合素质和业务能力，为本职工作作出自己最大的贡献。

2.强化创新意识，加强各部门之间的合作，不断开拓，大胆创新。

我有信心和各部门一道，努力学习，不断开发新的产品。通过大家的努力使我们企业走在行业的前面，让我们为了企业的明天，共同努力，共创美好的明天。以上汇报如有不足之处，敬请各位领导和同志们批评指正。

20xx年x月x日

第二篇：管理经理年终总结

20xx年工作总结

回顾即将过去的20xx的一年里，车间在公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，圆满完成下达的生产任务，但是也存在一些需要我们以后工作中注意的问题。在即将到来新的一年里使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

一、人员管理、生产安排、成本控制

1、人员管理：车间完成了加工制作人员的组织工作，完善车间的管理制度。

2、生产安排：每月能按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，合理申请车间所虚的原材料的申购，车间备品备件的月采购计划，保证车间各工序有序生产。

3、成本控制：原材料的重复筛选与利用，车间将生产中产生的边角料进行整理，结合新订单的需要进行及时再利用。耗材类严格控制在消耗的范围内。工具以旧换新。

二、生产数据统计产量；产量922吨、产值：587万元、费用515万元、毛利元72万元。

三、加强车间现场管理工作

1、现场人员按照工作标准要求认真开展工作。巡查车间现场及时发现车间现 场安全隐患，发现隐患及时处理。做到车间现场整洁干净，人员生产有序，设

备运行良好，为车间创造良好的工作环境。为圆满完成工作任务打下坚实基础。

2、严格要求按照操作规程实施。使车间工人懂得“三不伤害”“四不放过”起重“十不吊”等安全常识，提高工人的安全意识，减少了伤害事故。

四、工作中的不足与工作计划

1、工作中的不足：

（1）现场管理还需进一步严抓。

（2）提高自己的理论素养，提高管理能力，以便于能更好的开展工作。

（3）成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

2、工作计划：

（1)学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，根据生产任务量将人员组织到位。

(2)进一步加大成本节约与控制的力度：计划20xx年完成产量3000吨。为确保完成生产任务以及加工成的控制，板材料是整个车间的最主要材料，钢板材料控制管理的好坏，直接关系到车间生产成本高低和效益好坏。如何控制好钢构车间钢板材料领用和生产使用，是车间目前亟需解决的问题，现提出以下设想与建议：车间统计、库房人员的定员定岗。专人负责钢构车间钢板材料的控制与管理，如何做好此项工作，提出以下建议：

亲临现场 ，要对生产线的材料进行适时跟踪，下料线最终的余料进行统

计核对，余料是否合理是否浪费要进行记载。 对生产过程中发生的超标钢板材料损失，要及时进行统计，作为以后考核的依

据。

间 进行很好沟通对接，每天提前知道下料班组的下料任务，跟据下料单，对所下材料进行排版估算，下料班组工人领料时，发放合理有限的钢板材料，真正做到事前控制。车间的配合。钢板材料的控制管理，不是某一个人的事，而是公司大家的事.主任作为钢构车间的生产管理者，首先要有成本控制意识，对工人进行宣传教育，要求工人在生产过程中养成节约材料的好习惯，杜绝方便自己浪费材料的下料方式；下料班组工人要配合统计人员，领用材料必须告知统计、库管人员，不能随意动用车间的钢板材料。相应的激励措施和奖惩制度。为了更好的搞好控制与管理，调动工人上下节约成本的积极性，建议将车间主任、统计、库管人员、下料班组的工资与钢构车间消耗定额指标结合起来考核，使之既享受权利又承担责任。实际过程中确实做得好。消耗定额的制定；按每月的生产总量和废料的比例，制定奖罚的标准。 每天对下料单进行排版，在工作日记上记载，生产线下完，要对余料进行统计，并和领料核算表进行核对。要降低钢结构公司生产成本，首先要进一步加强精细化管理，深入挖掘潜力，努力提高产能，降低消耗。

库房管理人员把库存按规格类型整理清楚，并且能根据生产的使用情况及时效地提供材料库存明细。要严格按照生产领料证明发料，确保生产的使用。 一定要按照清单发料，保管好清单上需要退库的材料。若是工段私自拿要坚决制止，情节严重的要执行处罚。生产使用管理是降低原材损耗最为重要的一环。 拆图员在拆图后要对自己所拆图纸进行严格审查，之后再经其他拆图人员互审，在确保无误时提交技术部负责人复审，技术部负责人复核后再交由总工审核，审核后由技术部把图纸提交生产副总审核并批准；图纸批准后，由车间主任按 图纸内容以班组形式组织落实，安排生

产。拆图时，拆图员必须标清和注明构件规格、构件编号、单件重量、总重量，要复核材料表的编号、数量、材质等；在标注过程中，杜绝使用复制、粘贴等软件工具，以免造成图纸标注中的张冠李戴”,导致技术上的错误。详图拆解、绘制必须做到：图形准确、布局合理、标注清晰、材料数据准确、安装布置方位清楚。 节点详图在设计阶段，就应表示清楚各构件之间的相互连接关系及其构造特点，节点上应标明在整个构件的相关位置，即应标出轴线编号、相关尺寸、主要控制标高、构件编号或截面规格、节点板厚度及加劲肋做法。构件与节点板采用焊接连接时，应标明焊脚尺寸及焊符号。构件采用螺栓连接时，应标明螺栓的等级、规格、数量。设计阶段的节点详图具体构造作法必须标注清楚。绘制一些节点图，主要是相同构件的拼接处；不同构件的连接处；不同结构材料连接处；需要特殊交代清楚的部位。 节点的做法应根据设计 者要表达其设计意图来确定，重要的部位或连接较多的部分可扩大范围，以便看清楚其全貌，如屋脊与山墙部分，纵横墙及柱与山墙部位等。拆图过程中未全面考虑工程中的各个环节，导致漏项，造成补工，费时。技术人员需认真、仔细看图、拆图，做到多自我检查，多审查核实，再经技术员之间互审。 对于设计图中表达不清楚的地方，拆图过程中凡遇到设计图表达不详或有问题的地方，要及时与甲方或设计院沟通、核实、确认，及时解决问题，确认后要有书面的联系函。

制作方面:加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，该车间加强主材管理，要求划线班工认真按图纸要求进行合理排版，做到下料合理，减小余料损耗。该车间严格考核辅材消耗，施生产中采

用消耗定额的方式并将材料消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶气等做起，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，切实把辅材消耗降到最低 。要严格按照生产领料证明发料，确保生产的使用。一定要按照清单发料，保管好清单上需要退库的材料。若是工段私自拿要坚决制止，情节严重的要执行处罚。生产使用管理是降低原材损耗最为重要的一环。保职工人身安全。车间加强对职工产品质量意识教育，增设专职质量检查员，加强产品质量过程控制，进一步明确三检制，要求职工提高产品质量，杜绝返工损失。

质量方面:生产上合理分配工作任务和生产组织方式。要提高产品质量达到公司预定零废品率和5%返工率的目标，不仅是质检员的事，更重要的是一线生产员工的责任心和自检，如何调动生产员工的积极性加强责任心，其实就是生产管理人员的责任。首先从制度上说产品合格率高应该给予奖励，反之连续出现错误应该进行处罚。其次在生产分工上注意合理调派，对车间生产也尽量做到定岗定责。编制“三检卡”，实行“三检卡”制度。 即“自检、复检和专检”“三检卡”为各生产工序的检查记录表，由操工人员自行填写，组长和质检员审核签字，经过3道检查工 序后各保留1份1份，最后由统计员统计每月每人填写的“三检卡”作为工程量结算依据。 同样要加强质检员的选拔和培训，质检工作要抓住要点。质检员工作最重要的是把检查尺度，在进度和质量间选好平衡点。构件总体尺寸、牛腿（零件）的位置方向、零件孔（构件孔）孔距、要求探伤的焊缝质量应作为不容放过的检查第一要点，例如焊缝不饱满、有坑、咬边或者切割面不平整有齿印等缺陷 可作为次要

检查点，在第一检查要点满足情况且工期允许情况下再予以严查。 构件运输方面：装车时要合理利用空间，大小构件合理搭配装车，卸车时构件严禁乱堆乱放，避免构件在存放过程中变形。

安装方面 ：安装队的选择上，要选专业素质强、技术水平高的队伍。

(3)认真做好20xx的安全生产的部署工作。为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实加强管理保证职工在生产过程中 的安全和健康，促进生产的发展，订安全生产管理制度、安全教育 培训制度、安全检查制度、安全生产责任制度。

以上是车间20xx年的工作总结，及20xx年的工作计划请领导审阅，车间的各项管理工作的不足之处敬请指正。车间将在以后的工作中，逐步改善。为公司的稳步发展希望公司各部门对车间提出合理化意见和建议。

钢结构车间：李国澎

20xx.1.8