车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间。本文是第一范文网小编为大家整理的车间总结报告范文，仅供参考。

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车间总结报告范文篇一：车间月度总结报告

　　x年6月份，部组建成功并成立生产科，对进行综合管理，生产科通过对过程的生产操作、现场管理、设备管理、工艺改善等方面全面推开管理工作，进而引导生产管理的规范运行，并在短短的1个月时间内，取得明显的成效。 公文汇 www.gongwenhui.com

　　一、建立生产管理规范制度

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　　(1)工作流程梳理 公文汇 www.gongwenhui.com

　　作为新组建的生产管理单位，为了进一步明确工作职责，规范生产运行过程，建立围绕“考核、工艺改善、现场管理、设备管理、机物料管理”等11个方面，建立生产科“114生产管理体系”，对生产科整个运作流程进行科学的梳理。

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　　为实现阶段性管理强化提升，生产科在运行“114生产管理体系”基础上，建立辅助的“6月7日生产提升管理体系”不断优化管理、以达到追求“生产高效化、产品优质化、管理有序化、过程安全化”的四大管理目标。

　　(2)工作标准制定

　　管理的基础是标准，标准的运行靠制度，为此，生产科在组建后首要任务是针对目前的管理现状编制一系列的规章制度，经过生产科内部组织讨论，截止本月底，编制完成《部生产科工作规范》《部月度综合考核管理办法》《安全防范管理预案》《备件仓库6S管理办法》《材料损耗考核管理办法》

　　二、快速进入常规管理轨道

　　(1)循环水问题分析研究

　　针对1#、2#厂房循环水异味问题，生产科按照部领导指示，通过对循环水使用流程及过程问题的分析，寻找到问题的根源，采取提前排水的应急措施，保证了目前的用水正常，并形成报告汇解释原因，争取公司快速解决问题根源;

　　(2)2厂房机器操作员考核

　　为了快速推进2#厂房的试线、试产工作，生产科充分领会部领导意见，及时组织机器操作人员的考核工作，通过笔试、面试与综合考核三方面，完成了2#厂房机器操作员的配臵工作，及时有效的保证了2#厂房的正常试运行工作;

　　(3)喷盒生产工艺研究

　　应市场与政策要求，洋河酒盒需要喷印生产日期，生产科按照公司与部领导指示，积极主动的开展此项工作，面对初期喷盒人员臃肿与现场混乱，生产科与计划科有效合作，研究工艺流程，采用系列酒在线喷盒，蓝色经典采用双喷头宽输送带的方法，精简人员，规范操作，取得了有效的成绩，并准备申报公司创意改善奖励;

　　(4)现场管理工作推进

　　现场管理作为生产科的基础工作之一，生产科以此为点上工作的突破口，首先快速形成部特立的现场管理模式，即“内推外引”管理模式，通过车间内部的定期检查与生产科的外部引导，进一步强化现场管理意识，并形成考核机制，促进班组管理的自我提升;

　　(5)备件仓库导入6S管理

　　通过现场管理员的常规检查，部车间的备件仓库管理混乱，生产科及时导入6S管理思想，编制出《备件仓库6S管理办法》，并作为月度工作重点，形成工作计划，限期6月底整改完毕。在整理现场的同时，生产科编制固定表格，对备件进行账物规范管理，形成正规的备件管理台帐，确保备件管理有序运行;

　　(6)“三定”工作快速运行

　　生产科组建初始，按照公司领导要求，开启生产定员、定岗、定额核定工作，通过前期准备，配合部办公室首先制定出详细工作推进方案，并对方案的科学性与可操作性进行讨论。生产科按照计划有序推进此项工作，在经过数据测量与收集后，组织各车间相关人员分析与总结数据，形成三定工作初稿;

　　三、阶段性工作不足总结

　　经过近一个月的工作，在取得一定的成效同时，生产科管理工作同样出现诸多不足，经过分析研究，不足之处主要体现在：

　　(一)多点开花，面上无功

　　生产科工作开展初始计划是在短期内实现多点工作全面推进，最终实现连点成面，达到面上工作的系统化。目前的状况显示点上工作陆续开展，但是仍旧没有形成有效系统管理，面上工作显示不出节奏感，急需快速整理;

　　(二)标准速成，推行缓慢

　　伴随生产科工作的不断开展，一系列相关标准快速制定，但是在推行过程中由于前期考虑不足，一些不确定因素导致推行的进度未能按照计划运行，存在一定的滞后性;

　　(三)琐事无尽，价值有限

　　生产科作为部综合管理科室，琐碎工作较多，处理方面耗时耗力，在一定程度并没有太大的工作价值，却又不能臵之不理，为此经过深思，此问题侧面反应了生产科目前的工作流程仍然没有梳理到位，以至于出现诸多问题不能流程化处理，而相应流程同样未能形成标准化管理;

　　四、下月工作计划

　　总结6月份工作成效与问题，详细破解工作运行过程，分析工作的重点、难点、突破点、迫切点，决定工作开展从以下几个方面开展：

　　(一)流程再梳理

　　审度整个管理流程，对所有工作流程存在的漏洞与不足进行完善与修复，扩大流程化管理的覆盖面，确保任何工作都有相应的流程与之匹配，提升工作运行的平顺度;

　　(二)标准再规范

　　在流程梳理工作进一步优化的基础上，加强标准化的管理提升，推进标准化管理的深度，用标准来规范流程的管理，有效推动生产科综合管理的运作;

　　(三)细节在强化

　　管理过程中，进一步强化细节管理，定性细节管理为生产科工作的操作支柱，尤其是在流程梳理与标准规范方面，实现管理无缝隙、无漏洞，提升综合管理的科学性与严谨性，确保部门内外对生产科工作的进一步认可与支持;

　　(四)考核再具体

　　考核工作目的是辅助常规管理的有效运行，为了保证生产科综合管理的全面推进，综合考核工作必须具体到所有管理环节，考核内容具体、考核操作具体，确保考核工作实现真正的管理价值，避免形式主义现象的发生。

　　生产综合管理是一个反应细节管理、手法管理、流程管理、标准管理的综合过程，生产科将不断努力，并将工作短期目标定为追求“工作流程化、流程标准化、标准文件化、文件显现化”，快速实现生产科综合管理的价值。

车间总结报告范文篇二：

　　车间工作阶段总结报告

　　时至炎夏，掐指一算，在车间已经度过了70多个日夜，现将我在这段时间中对车间的认识与感受总结如下：

　　作为生产部门，首当其冲，第一个工作的重点毋庸置疑肯定是生产产品的质量，质量是生产出来的，同样也是企业的生命，对于产品质量对一个企业的重要性，我暂且不作讨论，我认为作为车间一份子应该考虑的是如何操作才能保证与保持产品质量。在产品形成的复杂过程中，影响产品质量的因素主要有：人，机，料，法，环。

　　(1) 人：作为影响产品质量五大因素中，占主导地位，应该说是对产品质量影响也是最大的，在产品生产过程中，生产员工的操作好坏直接决定产品质量。关于这方面，我想可以通过空暇时间给员工加强技能培训得到改善(前段时间李经理要求的砂磨机培训与油墨工艺相关理论培训是非常有必要的,尤其是生产工艺方面，可以将老员工的一些经验与理论知识相结合形成教材)但是有一点我觉的车间还需改善下，关于对新员工的操作技能与油墨相关知识培训方面还有所欠缺，凭我半年QC岗位和2个月车间工作的所见，大多新员工进来后缺少相关方面知识的系统培训，就我而言，以前对车间分散机，砂磨机，包装机的使用方面只存在理论，具体操作时候吃了亏(e.g.包装换滤芯时候搞得到处是油墨)，诸如此类问题，如果之前能进行系统的培训，了解各类注意事项完全可以避免。为此，关于在新人培训方面，建议车间安排固定的人员对新入职的员工进行培训，在实际操作的过程中，发扬乐通传帮带的优良传统，安排老带新。

　　(2) 机：车间主要的机器：砂磨机，分散机，包装机以及一些相关工具(桶夹车，叉车等等)。要保证产品的质量，首先，我们员工能正确使用这些机器(入职培训)，正确认识机器对产品质量的影响，及操作过程中应该注意的一些安全问题。这其中，对于客户要求比较高以及烟包类产品，宜选择有经验的砂磨机操作工，这样可以既能维持产品性能，又能很好的保养设备。另外关于砂磨机，我有个小设想，能不能在每台砂磨机的边上挂一个本子，专门记录此台砂磨机的一些异常情况以及相关的维修记录，我想这样有个优点就是，随着时间的推移员工可以从每一次砂磨机的异常记录和相关的处理异常的方法增加新的认识，同时亦符合质量管理中的溯源性原则。

　　(3) 料：主要是体现在原料与半成品方面。首先基本的审单核料的工作员工需坚定不移的贯彻执行下去，严格控制物料。另外半成品方面，车间还存在一些质量隐患：半成品标识有欠缺(e.g.2车间半成品30105，P40327-1),溶剂配置时暂停牌不全(导致车间出现上面配下面使用的情况)，偶有色粉袋子未密封，导致色粉受潮(提醒原料仓物料员加强注意)。

　　(4) 法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件，需要我们员工熟悉各项作业指导书。同时我们也要将生产工艺流程尽可能的精细化，将工作中的失误减少到最低。

　　(5) 环：指环境;环境对产品的影响很大，大的来说车间应尽可能向公司所运行的ISO14001环境管理体系标准靠拢，而对于生产我们更多应该关注现场环境对油墨生产加工中的影响，对于此项主要是要求员工做好防潮防湿，严格划分环保与非环保的界限。

　　除了质量是重点外，我想接下来，在保证车间生产产品的质量的前提下，如何提高生产效率也是车间工作的一个重点。关于效率我笼统的分为非人为因素和人为因素。所谓非人为因素就是关于生产工艺，机器操作等都和生产效率紧密相关。油墨的生产工艺是极其复杂的，我不敢妄谈什么，只是关于一车间GC04,GC05类产品有个小小的建议，此类产品生产工艺多要求研磨2遍(现检标准细度≤35可下机),而后加余送检,问题出现了,此类产品加余后皆返粗严重,基本每次加余送检后都要求重新加磨一遍,此严重影响生产效率(其实有经常的砂磨机操作工都是直接砂磨三遍，此可避免加磨带来的琐碎，可建议安排专人跟踪几批产品的生产过程，做好详细的生产参数记录，从中找出细度粗的根本原因，从根本上去解决这个问题)关于此问题建议领导能与工程师沟通解决。另人为因素：我想还是关于每个员工的个人工作效率问题，这是一个复杂的问题，可以适当增加一些激励措施，使员工能有上进心。另外工作效率方面，个人认为许多新员工主要受一些“老油条”腐蚀，逐渐懒散。

　　最后一点，成本控制，降本节耗一直是公司大力提倡的，首先要求车间正确使用机器砂磨机不空转，分散机严格遵守标准工时，不多分散(避免溶剂更多挥发，浪费更多电力)，做好物料登记，损耗统计分析，努力提高员工工作质量。

　　以上是我的一点愚见，请领导斧正。

车间总结报告范文篇三：机加工车间总结报告

　　回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。

　　这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。 在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。

　　在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。

　　加强现场机械设备日常巡视，及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强对设备的维护和润滑管理排除设备意外事故隐患。

　　对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习。努力丰富自己，充实自己寻找自身差距。拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把工作能力进一步提升，也希望公司领导和同事对我提要求，多提建议，是我更快更好完善自己更好地适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。