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精益管理学习培训心得(精选3篇)

时间:2023-10-15 学习心得 我要投稿

精益管理学习培训心得(精选3篇)

精益管理学习培训心得 篇1

  近期,本人参加了谷唐咨询关于精益管理转变的讲课.通过灵活形象的丰田汽车这一例子,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.开拓了视野,也让我感悟颇深.下面是本人参加完讲课之后一些:

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  一、我深入了解了精益管理是一种意识,一种观念;更加是一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".精益管理不仅是我们适应剧烈竞争环境的必然选择,还是企业开展的第一选择。因此,在工作当中融入精益管理,就是对工作的每一个细节做到一丝不苟、精益求精,哪怕是一件小如芝麻的事情,都必须持有负责的态度,做到事无巨细,不断地培养员工的个人能力,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有方案,事事有总结,回绝管理上存在漏洞,去除管理模式上的盲点。 公文汇,办公文档之家

  二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进展沟通和互动,最大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。

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  三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学开展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学,简单模仿丰田公司并不一定会成功,要采用吸收原那么并加以思考,量身定做找到适合自己的`模式,才能使企业获得成功。 公文汇,办公文档之家

  四、培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的根底。 稿子汇,范文学习文库

  五、标准和加强企业管理根底工作,系统梳理管理流程,防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监视、控制、考核体系,使企业管理根底工作更加标准化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、鼓励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精细化管理。

  通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的开展打下良好的根底!

精益管理学习培训心得 篇2

  自公司精细化管理活动开展以来,我们公司办公室按照精益、精细管理工作要求,遵循部门职能定位,以“准确定位、精益求精、细化目标、绩效考核”为工作准那么,着力管理标准,强化职责履行,优化效劳流程,在充分发挥办公室“综合协调、参谋助手、承上启下”作用的过程中,全面提高了办公室工作的科学化、精细化管理水平,显着增强了办公室工作的主动性、预见性和创造性,有效促进了公司工作的协调、高效运转。

  一、抓根底,不断优化精益管理体系

  在精细化企业管理活动当中,公司办公室按照“优化流程、分清责任、明确标准、强化保障”的根本要求,从部门工作的薄弱环节入手,不断挖掘自身潜力,努力夯实内部根底,有效提升了部门管控能力和管理水平。

  (一)优化了工作流程。根据我个人所分管的职责范围,对分管的重点工作流程进展了认真梳理,编制了档案管理系统、公务接待、外事办证等业务流程图共20余份,明确了影响该业务的因素、过程目标、控制方法、主要接口和边界责任,理顺了工作流程,有效提升了工作效率。

  (二)细化了管控指标。将档案科和秘书科的岗位绩效指标由年度细分到月度,由单一的工作完成指标扩展到全面的绩效评价指标,实现了工作由一般性强调向量化到人、限时完成转变,指标内容由粗放式向精细化转变,切实改善了工作完成效果。所分管的部门今年上半年以来,各项工作完成情况良好,精细化管理成效明显。

  (三)建立了根本管理制度体系。根据办公室的工作职能和流程,按照“定岗、定责、定标准”的要求,对工作岗位、岗位目标、岗位职责进展梳理和标准,共修订完善了部门岗位工作指导书20余篇;建立(励志.xihaiwl.)健全了从文秘效劳到事务管理、从外部协调到内部运转等各个方面的制度,共修订完善制度13份,其中新增制度6份,将办公室工作及部门人员的行为纳入管理标准之中,确保有章可循、有条不紊、高效有序。

  (四)完善了考评机制。根据岗位绩效考核体系的要求,按照奖优、治庸、罚劣的原那么,切实制定了分管科室的`月度绩效考核方法,有效开展了岗位月度绩效考核工作。在详细工作中,通过定量考核与定性考核相结合、组织考核与个人考核相结合、统一标准与分级负责相结合的方法,提高了考核的可信度、准确度;在操作手段上,通过完善二级目标考核制度,按月考核各个岗位目标任务的完成情况,有效提高了部门工作的完成率。

  (五)锻炼了员工队伍。按照精细管理培养人才的目标,办公室努力打造卓越团队,着力提升员工的根本素质和业务能力,深化了企业以人为本的管理理念。通过增加每月绩效自评打分环节,变领导监视为个人自查,改良了工作程序,提高了职工的主观能动性,有力增强了职工的工作责任感和紧迫感,推进了部门各项工作上水平。

  二、重细节,不断提升精益管理水平

  办公室是公司领导的左右手,是承上启下、联系公司领导和职工群众的桥梁,是上下沟通、协调关系的纽带,是确保公司正常运转的神经枢纽。在今后的工作中,我们将进一步更新观念,寻求突破,创造性地开展各项工作,为公司的持续、稳定、安康开展发挥应有的保障和促进作用。

  (一)注重细节,精益求精。办公室工作要走上科学化、精细化管理的道路,必须要在细节上下功夫,从小事做起,从点滴做起。“细节决定成败”,忽略细节,可能招致严重后果,造成无法补救的损失。要树立精品意识,通过抓细节提高执行能力、抓小事提升效劳水平,养成严密细致的工作习惯,脚踏实地干小事、干琐事,把细节做好,把根底打牢,从而帮助领导谋大事、谋全局。

  (二)加强协调,用心效劳。作为上下沟通、左右协调的中枢和纽带,办公室要进一步提高协调能力,坚持从企业实情出发,本着节省、高效的原那么,加强横向、纵向沟通,加强与公司各个部门、厂矿,以及地方政府、部门、行业及相关业务部门的交流衔接,搞好效劳保障工作,为公司开展创造安康、和谐的外部环境,树立和展示企业的良好形象。

  (三)升级管理,务求实效。从改善工作实际效果的目的出发,不断强化管理力度,创新管理观念,提升管理水平,推动管理进步。

  在纵深推进精细化企业管理的根底上,按照公司要求,结合部门实际,积极推行卓越绩效管理模式,促进管理从精细走向卓越。

  (四)提升素质,强化保障。深化部门职工精细化管理意识,注重培养辅助决策能力、统筹协调能力、贯彻落实能力和促进和谐能力,不断提高政治思想素质、文化素质,并按照打造“复合型、通用型”人才的标准,着力培养员工素质和能力的全面性,把每一个员工锻造成胜任各项工作的多面手,为全面推进部门工作上水平提供人力支撑和智力保障。

  三、管长远,不断完善精益管理长效机制

  精益化、精细化管理的背后是对科学的执着追求,是一种上下一心、追求极致的群众思维模式。因此,要树立精益化、精细化管理是全员发挥智慧、力量和集体结晶的观念,是一项长期而艰巨任务的观念,培育理念、细化于制、构建系统是根底,执行落实到位才是关键,要求重在执行。这需要把握两个关键:第一,自上而下的层级传递性。精细化的管理理念与制度是否能行得通,行得久,关键在于企业的领导层是否能身体力行,坚持不懈。如果领导层对自己倡导的理念和规定的不能言行如一、一曝十寒、朝令夕改,实施精细化管理绝对不可能成功。第二,上下结合的群众性。精益化、精细化管理最终要形成一种文化,这种文化既是企业领导的个体文化,也是企业团队的群体文化。只有先进的企业文化被职工群众所掌握、认同和自觉执行,形成上下互动、齐动的时候,才能转化成宏大无比的物质力量,形成强大而持久的企业综合竞争力。

精益管理学习培训心得 篇3

  x家具企业自xx年1月开展精益生产工程以来,企业内部发生了翻天覆地的变化,在工程一阶段即将完毕同时,开展精益生产总结大会,工程组成员总结这一年的取得的效果,都纷纷感慨,精益改善,不仅仅是改善了公司的内部管理,更是改善了我们自己,让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

  1、用数据、KPI去管理车间

  在推行精益前,车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么,完成了什么,当天排生任务是否完成,这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行KPI考核、对单机制,每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开RH SPO会议时,HALO同事讲到我们SPO的完成率是99%,一个星期装15个柜,没有压柜;这是以前想不敢想的。

  车间管理人员是否达标由KPI去衡量,从10月份总结那里可以看到,实施KPI后,那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的'数据可以显示。

  2、连续流生产效率提高

  从8月底9月初车间边线后,车间与车间的责任划分清楚,责任也到人;

  8月份方案完成率是6.6%,10月份方案完成率是71.3%,有三个车间的达成率在95%以上;

  生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。

  3、用流程、制度去标准生产

  在推行精益生产过程中,我们制订了许多流程和制度,例如:“对单机度”、“返工制度”、“排产原那么”、“试单原那么”等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做,出现问题如何处理;

  “有法可依,有法必依,执法必严,违法必究”。

精益管理学习培训心得(精选3篇)
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