精益化管理心得2000字（通用3篇）

精益化管理心得2000字 篇1

　　通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5S法。5S的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。 稿子汇 www.gaozihui.com

　　(1)，首先：把要和不要的东西分开。 稿子汇 www.gaozihui.com

　　什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。 公文汇 www.gongwenhui.com

　　另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行大量的曝光。这里面有很多系统，涉及到点和面。比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。 稿子汇,范文学习文库

　　(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。 稿子汇 www.gaozihui.com

　　将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5S。

　　其实不良品也要标示，包括处理记录(相关人员签字)，作业指导书标示了(受控)，合格品流动过程有标示，所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除，则可能会出现几何极数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。

　　心得四：精益管理培训心得体会

　　6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

　　首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

　　精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

　　面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

　　一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

　　二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

　　三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

精益化管理心得2000字 篇2

　　公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解。我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点：

　　一、首先了解生产的六大要素（生产，交货，质量，成本，安全，士气）

　　其中生产就有五件必要做的事，产量计划（有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班）；生产效率进度的控制，人机优化提升效率；现场5S（现在已有6S—7S—8S）要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围）；报告可判断当天是否达标，要持续改善。通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货。另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准。再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人。

　　二、坚持以5S运动为基础去开展工作。

　　很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一种良好的工作氛围。

　　三、大力培养多技能员工。

　　实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。

　　四、目视化管理。

　　为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。

　　五、快速换型或换线。

　　大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢。

　　如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前

　　市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模（线）”的意义，具体如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。

　　六、对八大浪费再认识

　　之前有学习过无数次七大浪费：

　　1、制造过多过早浪费。

　　2、等待浪费。

　　3、搬运浪费。

　　4、库存浪费。

　　5、制造不良品浪费。

　　6、多余加工作业浪费。

　　7、多余动作浪费。

　　8、管理的浪费。现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解。

　　（1）制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。

　　（2）等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。

　　（3）搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。

　　（4）库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：

　　1）材料库存：大量采购成本低。

　　2）在制品库存：不良重修机器故障。

　　3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。

　　库存所带来的弊端：

　　1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；

　　2）使先进先出作业困难；

　　3）损失利息及管理费用；

　　4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。

　　（5）制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。

　　（6）多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。

　　（7）多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

　　（8）管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

　　通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。

精益化管理心得2000字 篇3

　　第二次世界大战之后，随着科学、技术和国际分工的发展，关贸总协定、国际货币基金组织、世界银行等国际经济组织的建立，以及以欧盟为代表的各种区域经济一体化组织的建立，国际商务活动变得日益频繁和重要。1995年1月1日正式建立的世界贸易组织(WTO)更是为全球国际商务活动的发展奠定了制度基础和发展平台。

　　中国在改革开放之后也开始融入世界经济体系，特别是1992年社会主义市场经济体制发展方向的确立和20xx年加入世界贸易组织。一方面使中国市场成为全球市场的一个重要组成部分，另一方面也为中国企业走向世界市场，开展国际商务活动奠定了制度基础。

　　时至今日，国际商务已渗透到了世界的每一个角落。世界经济一体化的洪流正不可遏止地滚滚向前，而国际商务就是它的载体。在世界各地都可以看见“MADE IN CHINA”的物品，而中国人对诸如波音飞机、可口可乐、麦当劳、肯德基等也早已不再陌生。国际商务和贸易已成为国际间交流的一种主要方式。

　　那么研究企业如何到国际上去开展业务以及如何对其进行管理的国企商务管理学科就显得很有必要了。国际商务管理主要包括以下几个方面：

　　一、国际商务战略管理。其出发点是在跨国环境中，如何来制定并执行企业战略以及建立起实施这种战略的组织。企业如何在错综复杂的国际环境中做出选择，如何应对国际环境中的行业竞争，如何解决一系列非市场因素和处理与国际供应商之间的关系，甚至国际职能战略以及国际与全球经营中的组织变革等都是需要思考的问题。

　　二、跨国企业的竞争策略。参与国际竞争的企业既是国内环境的产物，同时也是国家间相对优势发展的重要力量，因而这方面既要考虑国家相对优势的决定因素和公司内部竞争力量的发展，也要考虑跨国公司制定和完善策略的关键因素，包括跨国经营时采用合并、收购、独资公司、合资企业或到国外上市等诸多形式到海外开展业务。

　　三、在国际市场上的营销。随着国际市场扩大和全球化经营规模不断扩大，企业更需要重视国际营销的管理，包括产品和商标管理、定价、促销和广告，还有分销、市场调查以及在国际市场中的市场组织。同时也需考虑市场进入和定位的战略，全球竞争者分析，战略联盟等。

　　由于走出了国门，所处的营销环境将与国内市场大相径庭，由于历史和传统的原因，不同国籍和种族背景的群体在思维方式上存在较大差异。因此我们在研究国际商务管理时，不应当仅仅将视角放在商务营销本身，更重要的是对大环境的认识，就不同的国家、不同的案例进行逐一的分析，找到可以相通的部分，也要看到彼此的差异和解决这些差异的方法，并找到推广的路径。

　　近年来，全球的金融危机一直都在持续，并且尚未找到有效的解决方式。全球的一体化、国际商务的发展将全球经济紧密的联系在了一起，形成了“触一发而动全身”的态势，因而，有理论学者提出全球化进程加剧了金融危机的蔓延。但是，亦有无数的事实证明，国际商务是历史的选择，是全球经济发展的必然规律，国际贸易长期发展的趋势不会有根本变化，并且规模必将越来越大。为了更有效的解决全球的金融危机，提高资本在国际上的有效流动，我们现在必须以新的视角重新研究和确立国际商务基础理论，推动全球重新认识国际商务规律规则，完善国际商务的管理方式。会产生的转变主要可能发生在以下几个方面： 第一、国际商务与世界制造业中心转移有密切关系。一个国家的对外贸易与世界产业转移有着非常密切的关系，世界货物贸易的生成量和流量的改变，一直伴随着国际制造业的转移和要素重组。国际商务是世界制造业转移后产生的必然结果。可以断言，随着产业转移、要素重组和全球供应链集成方式的改变，国际商务的结构等一系列相关问题还将随之发生变化。

　　第二、国际商务与全球化大流通快速发展有密切关系。经济全球化是由有形商品和无形商品、有形货币和无形货币、有形资产和无形资产等要素禀赋，在全球加速度流通促成的。全球化使更多要素禀赋跨越了国界，在全球范围内流通和重组。全球化的商流、物流、信息流、资本流、特别是由于人力资本作用形成的要素集成或重组，使国际商务的形态发生了重大变化。但在全球化条件下，如果不能使整个世界流通顺畅，不能使自身更大程度地获益，人们宁愿以让渡部分国家主权来换取各种要素便利流通，在自由化、便利化的流通中获得更大的利益。

　　第三、国际商务与贸易生产国可支付的各种红利形成的综合优势有密切关系。贸易生产国所在地各种红利优势，是国际产业转移和要素重组的高地、平台或载体的基础条件。包括劳动力红利、土地资源红利、矿产资源红利、水资源红利、空气质量等环境红利，也包括社会长期稳定的红利等。一个国家或地区的红利越多，其形成的平台或载体对世界产业转移、要素重组和国际商务的作用就越强。

　　第四、国际商务与贸易生产国货币在世界货币体系中的地位和作用有密切关系。世界货币体系的变化和调整，是影响国际商务最大的变量之一。贸易生产国的货币是决定本国参与国际商务规模、流向、流速变动的内在经济原因。随着中国成为制造业大国和商务大国，人民币最终也将成为国际货币，且在目前来看，已经对国际商务产生了不小的影响，这是世界市场的必然选择。可以断言，随着世界的复苏和增长，国际商务格局的调整和变革，国际货币体系必然将随之调整，成为适应和推动跨国商务的重要支撑。

　　第五、国际商务与贸易生成国的创新能力、创造能力、可持续发展能力有密切关系。当前，承接国际产业转移规模最大的是新兴经济体，其中我国是发展最快的经济体，我们通过引进消化吸收再创新，初步形成了创新能力和创造能力。在贯彻落实科学观、转变经济发展方式中，我国的原始创新和集成创新能力又迅速提高，持续创新能力将进一步支撑世界制造业和服务业向我国转移。创新正推动像中国这样的新兴经济体，成为国际商务新的生成地和聚集地。