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生产部2016年上半年工作总结及下半年工作规划 生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产管理工作，达到了预期效果，现就生产部门2016年度上半年工作总结如下： 稿子汇,范文学习文库

一、关于生产实施管理

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1、整车生产实施 公文汇,办公文档之家

2、内部派工方面：

二、关于生产计划管理与运筹

生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动，对于组织拥有的人力、物力、财力进行合理的配置来实现组织的最终目标。生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务，而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。

2016年生产部继续推进生产计划的管理工作，要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析，结合当前存在的物料、人员、设备、工装，根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划，继而成为组织整个生产实施的指导性文件。

本年度我部门加强班组建设，强化班组长及班组的生产及人事管理职能，同时将生产计划推行至班组管理之中，由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划，进而推进生产目标的可实施性，做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划，将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工，网络加强了生产的指示性、明确性和有效性，提高了生产效率及生产执行力。

三、关于生产现场管理

企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出，而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程，即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所，如何提高生产现场管理效率，产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。

16年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展：

1、从现场环境、物料整理的5S着手，进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始，结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置，组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件，对车间进行全面优化布置。

2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控，同时强化车间品质管理，范文写作认真学习质量管理文件，加强工艺文件学习及工艺卡片的落实，对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量，同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。

3、成本控制是影响产品利润的关键，加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理，细化专人专管，进行物料的领用、配送，杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作，从领料、审核环节严控产品成本。

4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后，生产部根据产品交期制定相应的生产计划，同时车间根据总计划进行逐步分析、分解，针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置，提高整体生产环节的均衡性，从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期，保证订单车辆按时交付，满足客户要求。

四、关于安全生产管理

安全是生产管理的永恒主题，安全尚且不能保证，那么其他一切将无从谈起。作为生产部门，面对人员多、设备多、安全隐患多等因素，尤其要加强安全生产管理。

根据海因里希法则，每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而更隐藏着300件以上的险情，所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作，各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作，让员工的安全生产观由要我安全---我要安全----我会安全转变。

2016年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。

五、关于班组建设及职能管理

班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展，思想汇报专题首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位，强调班组长作为基层管理者的管理职能转换，将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理，培养成为全面的管理型人才。

上半年生产部组织班组长培训5课时，分别涉及班组长的角色定位、

班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理，同时发放班组长学习资料，进而加强自身能力培养及班组成员管理。

通过班组长培训工作，加强了班组长对自身岗位能力需求的认知，同时赋予班组长更大的管理职责，提升自身素养，更好的服务于公司的发展。

六、管理上的缺陷

1、现场管理方面：

现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位，还没有真正的对所有的物品进行定位管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放工序的进行考核。

2、生产管理方面：

关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底，下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况，将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、最全面的范文参考写作网站可行的车间计划及班组生产计划，同时加强班组计划的落实完成情况。

3、培训方面：

2016年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训，但是在一般岗位培训方面落实不多，在今后的工作中，我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。

4、班组建设方面

班组建设已经开展，班组长的角色定位及职能划分也已经明确，后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督，督促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。

5、信息传递不足

通过15年XX订单的锤炼，我部加强了与相关部门信息的时时沟通，但时至今日生产过程中仍不时出现信息的不能及时共享，导致到料后生产不能第一时间使用，进而影响总体生产进度，下一步将加强此方面的管理工作。

七、关于2016年度下半年工作规划

1、生产管理目标

依据订单情况完成年度生产XX汽车80000台的生产目标；整车一次交检合格率≥98%；产品交付及时率≥98%；设备完好率≥98%。

2、加强生产管理队伍建设

一是设置调度室。全面处理生产过程中的各种数据分析、生产计划的制订、生产目标的实施与监督、生产过程问题的汇总及分析、生产后的总结，同时各车间副主任、主任助理、生产调度兼职信息处理员，负责车间信息的收集、整理及汇报。

二是选拔部分优秀人员充实到管理岗位，增加生产管理的覆盖能力及生产实施的掌控能力。

三是继续深化车间班组建设，发挥班组长的管理职能作用。

3、范文TOP100继续实施物料的专人领用及配送机制，加强成本控制

与采购部相配合在生产部各车间实施物料转运配送制度，充分发挥物

篇二：生产制造企业2015上半年工作总结及下半年计划

2015年上半年工作总结及下半年工作部署

上半年机械分公司共完成销售272.72万元，2014年同期仅仅为8.013万元，较2014年增加264.707万元，增长33余倍；货款回收759.96万元，去年同期为74.61万元，较去年同期增加685.35万元，增长9余倍；但同时相比生产与发货数量较去年同期有所减少，去年同期生产产值为1304.61万元，今年只有292.24万；去年同期发货数量1361.1万元，今年为461.98万元，较去年降低77%。具体见如下图表：

一、数据分析如下：

1、和去年同比分析，2014年1-6月份为了确保西飞655库交货周期，公司将大量精力放在655库托盘的生产制作上，市场投入精力少，几乎没有新签合同，造成了销售收入低，突击生产进度造成了生产产值高。而今年上半年加大了销售力度，共签订8个合同，订货额272.72万元，生产方面有序进行，全部按客户要求按时交货。

2、1-6月份产品分类分析：一季度共签订合同有北自所钢制托盘、北京凌

昆压条型材、体育场馆型材等，其中钢制托盘占据了总订货量84.52%的比重；压条型材占4.43%；体育场馆、立体车库等特制型材占11.05%，由此体育型材，包含公司新开发的立体车库型材市场前景喜人，有望成为公司未来创收新的增长点，见如下饼状图：

3、占年度比例分析：2015年度总目标6000万，目前时间已过去一半，任务仅完成不足百分之五，造成后面压力非常大。

二、上半年工作总结

1、经营方面

1）、完善销售管理制度。

修订了公司销售管理政策，制定了明确的销售激励办法及货款回收细则要求，确保公司及业务人员的利益，与各销售人员签订全年目标责任书，并按月进行绩效考核。

2）、积极开拓市场，争取全年目标任务的实现

上半年除正常开展销售业务外，为实现全年的目标任务，当前紧紧跟踪的大的项目有西飞公司3000多万的自动化立体库，已完成技术交流和招标文件；江西洪都4000万左右的自动化立体库及西安万隆制药900万货架项目；完成初

步设计的重庆西源公司1000多万的自动化立体库及新疆500万左右的货架项目等。

后期初步交流的是西飞大件库及成都飞机工业集团初步交流立项工作，力争下半年实现2—3个项目，完成全年销售目标。

3）、立足现状，拓宽销售渠道

结合我公司的优势，立足现状，积极开发型材加工。上半年先后走访调研了省内六家、省外九家立体停车设备等企业，完成立体车库调研报告,开发了浪板及边梁型材的生产加工。目前已同宝鸡通运嘉航公司签订销售代理协议，并已交付部分样品；同河北衡水奇佳公司达成整体立体停车库生产的初步意向；同山西贝尔特公司共同开发了体育场馆建设用型材，已完成首批生产销售。

2、技术质量方面

1）、在全体技术人员的努力下，完成立体车库项目的调研及车库型材边梁、浪板的设计、研发、试制及生产工艺、质量检验等，为后续的批量生产打下了坚实的基础。

2）、完成了体育场馆型材的开发、技术工艺、质量全过程的控制，确保产品交付。

3）、顺利完成北自所-西开及库尔勒项目的生产技术文件及生产工艺。检验员现场跟踪并全检，验收产品，整理验收资料，受到用户好评。

4）、完成秦川、西航动力等合同的技术资料以及延长橡胶、延长石油、西安林业、优耐特、杨凌万隆制药、西安新飞等单位的方案设计及报价等工作。

3、生产方面

1）、圆满完成了各合同的生产及发货工作，如北自所西开合同、北自所新 疆合同、北自所航二院合同的小托盘；体育型材的加工和发货；北京凌昆压条 的生产发货；完成自动化立体车库型材的生产、试制工作。

2）、现场管理逐步走上正轨：

a.完成了公司钣金车间的设备搬迁工作；

b.对车间设备的整体布局重新排布，并进行擦拭，完成车间设备和安装调试工作；

c.完成型材车间轧辊的分类和上架工作。对模具摆放区进行规划，自制货架使其全部上架等；

d.完成了车间照明的改造工作；

e.进行了全公司外墙玻璃的清洁；车间墙体的粉刷；垃圾的清理；设立专职清洁工等，使现场管理面貌一新。

4、加强基础管理工作

上半年除生产经营外还做了如下工作，这些都为后期经营工作奠定了扎实的基础：

1）、全员通过春训活动，确定了正确的思路，要以解放思想，转变观念，改进作风，提高效能，指导实践、推动工作为出发点和落脚点，提高落实公司年度方针目标的能力。

2）、重新完善了公司组织机构、各部门负责人、各部门各岗位职责；规范了生产各类人员的工作程序和工作流程；

3）、完善了公司生产费用的定价机制及公司生产计件办法并得以落实；

4）、设立了公司生产半成品库，规范生产过程中半成品的工序管理控制。

5）、完善各种管理制度，成立了自动化立体车库项目研究小组、安全管理委员会，先后制定了“物资采购及外协控制程序与管理制度”、“车间现场及设备管理制度”、“安全生产管理制度”、“销售管理办法”、“考勤管理制度”、“公务用车管理办法” “自然灾害安全事故应急预案”等。

6）、完成了公司方菱商标注册及蜂窝式立体库实用技术专利申请的资料准 备。

7)、狠抓质量，上半年我们通过了质量、环境、健康安全体系认证，并以此为契机，抓好产品质量，产品合格率均在99%以上，得到用户好评。

8)、完成渭南临渭区分局消防大队给公司下达的整改内容并予以回执；配合渭南临渭区站南安检站对公司的安检检查工作，并制作机械分公司设备安全操作规程悬挂于各设备，现场、大厅张贴标语等；完成车间办公楼应急照明设备及应急标志等。

三、上半年存在问题及原因分析

上半年总体来说，做了不少基础管理工作，但经营业绩却不是很理想，客观上的一些因素虽然存在，如业主项目大多是在调研申报阶段，公司所跟踪的一些大的项目基本都在上半年以后实施等。但我们在工作中也存在不少问题，主要有(来自: 在 点 网:年上半年生产工作总结)以下几点：

1、销售订单严重不足，导致生产任务不饱满。

2、销售信息量不足，宣传力度不够。

3、销售人员工作积极性不高，缺乏主动性。工作没有一个明确的目标和详 细计划，销售人员没有养成计划的习惯，销售工作处于守株待兔的状态。

4、销售人员业务知识不高。销售人员工作责任心和工作计划性不强，业务能力和素质等方面有待提高。

5、技术、生产能力有待提高。比如工艺、工装焊接存在不科学问题，不能提前预测，只能临时抱佛脚纠正。

6、立体车库方面，型材数量偏少，在日常加工基础上还缺少解决问题的最佳方法。

7、现场管理仍不到位，亟待加强。

四、下半年主要工作部署：

1、经营目标：

a)、跟踪落实洪都立库项目，预计8月份完成洪都项目招标工作。

篇三：选厂2015年上半年生产经营工作总结

选厂2015年上半年生产经营工作总结

上半年，我厂坚持以安全生产为首要，紧紧围绕厂年度生产经营目标和各项工作任务，优化生产组织，强化安全教育，积极推进安全标准化建设、尾矿库二级标准化延期换证等专项工作的开展，各项生产经营指标均取得了较好成绩。总结上半年工作主要做了如下几方面：

一、主要生产指标任务完成情况（1—5月）

1、原矿处理量：完成292851吨，完成计划的109.6%。

2、生产钨产品：948.728吨，完成计划的102.4%。

3、铋金属：完成5.918吨，完成计划的83.8%；钼精矿：完成2.071吨，完成计划的98%。

4、三尾指标：手选尾矿0.012%，与计划持平；重选1#尾矿0.039%，与计划相比下降了0.003%；精选尾矿0.93%，比计划降低0.13%。

5、钨精矿实收率：82.85%，比计划下降了0.57%；铋金属实收率：34.93%，比计划降低了0.07%；钼精矿实收率60.35%，比计划上升了10.35%。

6、安全生产控制在计划以内。

二、成本指标完成情况（1至4月）

１、一般材料实际消耗135.77万元,比计划节约了7.99万元。

2、定额材料消耗15.29万元，比计划节约了3.62万元。

其中：

钢棒实际消耗12.69万元，比计划节约3.43万元；黄药实际消耗

1.44万元，比计划节约0.42万元；硫酸实际消耗1.16万元，比计划超支了0.23万元；动力费实际消耗198.97万元，比计划节约了20.12万元;运输费实际1.37万元，比计划超支1.04万元；电修费节约了0.67万元；年检预提费用累计完成了20万元，完成计划的39.22%。

三、主要工作

（一）落实安全环保责任，提高全员安全意识

上半年，我们始终把安全生产的责任落到实处，通过开展查隐患、反“三违”、安全标准化建设和安全文化建设等一系列活动，有力促进了安全生产。

一是强化了各级人员的安全责任。始终把实现安全发展作为企业工作重中之重来抓，与生产经营同步规划、同步部署、同步推进。签订了安全环保责任状和员工安全环保承诺书，使全厂的安全管理形成了“分级负责、归口管理、责任到人、全员参与”的安全环保责任体系，确保了安全管理无盲区、管理无死角。加强了对新修订的《安全生产法》和《环境保护法》的学习，并组织了全员脱产学习和考试。通过法律、法规等的学习和领会，使广大员工安全工作的敏锐性、预见性和主动性明显提高，责任担当意识和依法依规生产意识进一步增强。

二是加强了作业现场管理。坚持开展了每月、每季及重要节日和敏感时期的安全大检查，组织了通风、危化品、起重提升、特种设备、压力容器、消防、尾矿库等专项检查，严格落实了主要负责人到每个员工的隐患排查治理责任。厂机关三个劳动纪律督查小组在做好日常本职工

作的同时，坚持了每周不定时对中晚班作业班组劳动纪律的督查，保持了安全生产的高压态势。在硬件措施上，各工段结合本段工作特点，分别对作业现场及休息室等场所的凳椅进行了规范整治，营造了一种良好健康向上的安全生产氛围。

三是积极开展安全教育培训工作。举办了一期由行政厂长任讲课老师，各工段段长、职能组人员以及值班长、班长参加的管理人员培训班。培训围绕开展精益生产的必要性和重要性、我厂精益生产的问题及要加强做好的工作和个人体会等方面深入浅出的进行了讲解，使全厂管理人员进一步明确了精益生产的意义和目的，核心与实质，怎样做才能消灭浪费。坚持了“每人一课”教育培训，各工段段长结合现场管理实际，编写涉及通风防尘、应急救援，选矿专业安全，危化品相关知识，机械电气安全以及特种作业规程，职业健康，消防安全知识，相关法律法规和尾矿库安全知识的培训内容，利用班前会、安全学习日进行登台授课。各职能组也组织本专业系统人员进行授课，上半年全厂共组织开展各类培训8场次，参培人员合计704人次。

四是安全隐患检查整治跟踪到位。上半年，选厂根据季节特点和上级要求，进行了防洪度汛、通风防尘、危险化学品、尾矿库、职业卫生等专项检查。开展了生产系统、通风系统安全整治；组织开展了尾矿库溃坝、砂泵房停电等应急救援演练，提高了企业应急救援能力。1至5月份共开展各类安全检查11次，共查出隐患139条，全部整治到位。

五是继续开展了安全文化建设活动。通过开展“我身边的榜样”主题征文、“我们的厂、我们的家”手机摄影比赛、“平安幸福家庭话安全”等活动，引导员工关注安全，规范安全生产行为，提升安全生产意识。

（二）坚持抓好四项管理，确保设备运行平稳高效

1、坚持抓好设备基础管理。上半年，我厂不断完善了设备新增、报废、事故分析、检修、日常维护管理制度，机台操作人员在严格按操作规程作业，真实填写各项运行记录的同时，抓好设备的维护、维修基础管理工作，强化维修质量和维护保养；管理人员在认真做好设备、备品、备件的计划落实上，还抓好钳、电工人员的工时利用率，实行了维修质量问责，严格落实了班前、班中、班后对设备进行“三检制”。尤其是在5月份生产作业期间，面对坑口平均每天保持出矿量达3千吨的情况下，各工段充分利用周日停产时机，有计划的周密安排做好设备的周期性预修、检修工作，如粗选工段完成了2#皮带的大修理工作，确保了坑口正常出矿。重选工段在合格矿量大的压力下，做到迎难而上，利用每周一早班较短的时间有侧重的做好设备的检修工作，为生产开车赢得了时间，争取了主动。

2、坚持抓好电气设备巡检。维修人员坚持每班做好巡检、交接班、检修、设备运行纪录，加强全厂电气设备和栈桥槽路的巡回检查，及时了解设备运行情况，组织电气维修人员利用好停车时机重点对重选工段棒磨机等大型电机进行维护保养，及时掌握设备运行情况和技术状况，对电机轴承实行了定时、定质、定量的润滑管理，对大型绕线式电机的滑环、电刷定期进行清理、打磨及更换，并加强对电气人员的岗位责任教育和业务技能进行培训，提高了排除各类突发性电气故障的能力。

3、坚持抓好检修装配质量。加强了对铁板送矿机，粗碎机，双筛，

细碎机，棒磨机等单机单台检修装配质量的检查，验收，监管，对维修人员针对性地进行了职业道德教育和技术培训，对于出现设备故障及时按“四不放过”的原则进行分析，杜绝了重复性故障的发生，为生产提供了有力设备保障，表现在5月份生产，粗选工段全月48个生产班次中，达7小时的班次有35个班，其中7小时20分以上的达到16个班，取得前所未有的成绩。

4、坚持抓好特种设备的维护保养。制定了锅炉，起重行车特种设备维护保养工作标准，工作责任制，责任追究制，把特种设备维护保养列入设备管理中的重点，严格执行了特殊设备持证上岗制，设备润滑的“五定”制，定期对锅炉、30吨吊车设备状态检测分析制。由于坚持抓好四项基础管理，上半年无发生一起责任事故，设备运转率达到95%。

（三）严格成本控制，挖掘降本增效潜力

我厂坚持从日常小事做起，勤俭节约，引导员工在生产经营管理中，树立成本观念、效益观念，在公司电量单价年年下调的情况下，通过开展 “加强成本控制意识，挖掘降本增效潜力”为主题的活动，细化成本考核，抓好厂务、段务动力消耗公开，增强员工参与成本经营管理的忧患意识，对工艺流程环节制定严密的管控措施，促进了增收节支的提高。

一是制定了废旧材料回收目标，细化了各工段具体的回收和降低材备料指标，严格执行材备料消耗控制管理，认真把握好能用旧料就不领用新料，能修复的备件尽力修复的原则，如粗选、重选工段在槽斗制作

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