在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，

建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使5万吨/年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了安全文明生产。

一、建设单位及项目概况

一） 建设单位基本情况

化工有限责任公司是2003年成立的民营股份制企业，地处，占地面积3.8万平方米，固定资产4900万元，网络年产值9900万元，公司现有职工210人，其中管理人员15人，专业技术人员24人。公司现有25500KVA电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获甘肃省非公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号，是靖远县非公有制经济十强企业。

二）建设项目概况

（一）工程名称

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目

（二）工程性质

本工程属于改造项目

（三）项目总投资

本项目的工程总投资3400万元

（四）生产规模

本项目总装机容量25500KVA，装置生产能力5万吨/年，年操作日330天，年操作小时7920小时。

（五）改造项目建设内容

（1）将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，形成电石生产能力5万吨。

（2）新增1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。

（3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。

二、项目生产设施建设及试生产

一） 该项目施工建设情况

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由 建筑有限公司004项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。

二）试生产情况

我公司于2011年3月28日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500KVA电

石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领导小组下设6个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于2011年4月20日至5月20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为：2011年4月20日，110KV变电站、10KV线路及动力变投运；2011年5月5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2011年5月8日，25500KVA炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。该项目生产系统于2011年5月30日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产，6月5日生产出合格产品，实现试车一次成功。6月20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行。

（1）试运行原料质量要求：

白灰：①CaO≥90%

②MgO≤1.8%

③siO2≤1.1%

④生过烧≤6%

⑤颗粒度10-15mm。

焦炭：①颗粒度5-25mm

篇三：试生产情况总结报告

连云港XX科技有限公司

年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、

年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告

1、企业概况介绍

连云港XX科技有限公司于2007年11月份投资组建。选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。离最近的居民区超过1000m，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2012年10月结束。

2、建设项目施工完成情况

我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

3、工程概况

（1）概述

企业名称：连云港XX科技有限公司

项目名称：年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、

年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。

建设地点：江苏连云港灌云县临港产业区XX

占地面积：厂区内总用地面积约为66667平方米。

项目总投资：560万美元，安全投资额约121万元人民币

（2）项目建设手续完备情况（见表1）

表1：项目建设手续完备情况

（3）工程进展

该建设项目于2009年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【2009】204号），2012年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员 5人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写

了试生产方案，该建设项目试生产方案在2013年8月上报灌云县安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2013年9月26日至2013年12月25日进行三个月的试生产。

项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

表2: 项目设计、施工、监理单位情况

4、试生产情况

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以

及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应

急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

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