网络最近发表了一篇名为《矿山试生产总结报告》的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，重新整理了一下发到这里[http://]。

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********矿业有限公司

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铁矿石地下开采试生产情况报告

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1、企业简介 稿子汇,范文学习文库

********矿业有限公司成立于****年**月**日，取得了**省**县工商行政管理局颁发的营业执照，经营范围包括铁矿的采、选。公司注册地址为**省**县**镇**村，公司法人代表***，是**县重点扶持的年产精矿粉5万吨以上的大型采选矿企业之一。

*****矿业有限公司**铁矿由原**县**矿业有限公司铁矿区及**县********铁矿区整合而成，矿区位于太行山南段，**县**镇西侧，距**县**镇*km。矿区至周边村庄有山间砂石路或村村通水泥路相通，矿区西侧距*****专用铁路线**火车站仅*km，**镇至**县、**市有班车往返，交通较为方便。

矿区周边300米范围内无村庄、学校等建筑物，无自然风景保护区，无相邻矿区。

2、设计概况

****年**月，*****矿业有限公司委托******工程设计有限公司完成了本矿的《开采初步设计》和《安全专篇》。设计开采方式为地下开采，生产规模为5×104t/a，服务年限3.0a。

开拓方式为竖井开拓。利用矿区中部南侧既有的主井及副井进行开拓，主井坐标：X=3989228.72，Y=38456674.36，Z=1690.08m，延伸至1380m标高。副井：位于主井南部61m处，井口坐标为：X=3989175.89，Y=38456642.89，Z=1671.91m，范文TOP100延伸至1380m标高。主井与副井通过1380m、1400m及1445m石门连通。主井井筒内安装箕斗，负责矿岩的提升。副井作为矿山进风井，井筒内安装罐笼负责人员的提升。副井井筒内布置梯子间同时作为矿山安全出口，梯子间与提升间用金属网完全隔开。

通风采用机械通风，对角式通风系统，主风机工作方式为抽出式。1号风井位于①号矿体南端，井口坐标：X=3989067.22，Y=38456835.48，Z=1703.96m，与1470m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作

为矿山安全出口。2号风井在②号矿体东北部错动范围外，井口坐标：X=3989607.52，Y=38456436.41，Z1=1640m，Z2=1420m，与1420m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作为矿山安全出口。

设计推荐的采矿方法为房柱采矿法和留矿全面法。房柱法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为25m，间柱宽5m，间柱分布和距离视围岩稳固程度而定，留不规则矿柱，圆形矿柱直径为2～4m，方形矿柱尺寸为3×3m，矿柱间距为5～8m；留矿全面法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为20m，采场顶柱厚3m，间柱宽5m。

设计排水方式为集中排水，在主井井底车场附近1380m水平设排水泵房，井下运输巷内设水沟，1445m中段涌水通过巷道水沟流至主井1445m水平车场附近，通过泄水孔汇流至1380m水仓，最终由水泵将井下涌水排至地表高位水池。

设计由距矿区20km处的龙溪镇变电站引一路10kV电源，采用LGJ型架空线路引入本矿电源容量能满足工程需要。最全面的范文参考写作网站同时为了满足矿山一级负荷（地表副井提升机、通风机和井下排水泵）的供电要求，另设一套300kW的柴油发电机组作为备用电源。

设计井下运输采用人推车运输矿岩。主井内翻转式箕斗提升矿岩，副井内安装轻型铝合金罐笼用于提升人员，钢丝绳罐道。

3、建设概况

工程设计、施工、监理单位情况：

****年**月**日，*****矿业有限公司取得了**市安全生产监督管理局的《*****矿业有限公司铁矿地下开采初步设计安全专篇审查意见》，于****年

**月**日开工建设，至****年**月**日已完成了1#矿体的主体工程和2#矿体的部分工程，在2#矿体1420水平的施工过程中，发现约有40%的矿体已被采空，增加了施工难度，延迟了施工工期，经**市安全生产监督管理局批准延续基建工期后，完成了1#矿体剩余工程的施工。鉴于2#矿体约有40%的矿体已被采空，剩余60%的矿体开采难度较大，思想汇报专题无法保证生产和建设的安全，*****矿业有限公司被迫放弃了2#矿体。

在基建工程施工期间，*****矿业有限公司完成了以下建设任务：

1、完成了矿山“五大员”和专职安全管理人员、特种作业人员的培、复训工作；

2、完成了《*****矿业有限公司事故应急预案》的编制、评审和备案工作；

3、与**市矿山救护大队签订了非煤矿山应急救援协议；

4、与**市**爆破工程有限公司签订了爆破作业合同；

5、完成了从业人员的教育培训工作；

6、完善了企业各项管理制度和操作规程；

7、完成井下安全避险“六大系统”的安装调试和验收工作；

8、完成了矿山设备的安装调试和检测检验工作（附主要设备表）

附： 主 要 设 备 表

4、试生产情况

*****矿业有限公司历时19个月，完成了主、副井的延伸和刷大、1#矿体的中段石门、中段水平巷、回风石门及水仓、水泵房、采准工程等井巷工程的掘进和支护工作并经验收合格；完善了矿部办公房及员工宿舍、生活设施的建设；安装调试了矿山开采的各主、辅设施和井下避险“六大系统”，。具备了试生产条件，在设备设施检测检验合格；主要负责人、安全管理人员、特种作业人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格取得资格证；作业人员经过安全教育并考试合格等准备工作到位后，于****年**月开始进入试生产阶段。

在试生产期间，对提升系统的卷筒、深度指示装置、制动装置、防坠装置、防过卷装置、调绳装置、过载和过速保护装置、网络传动装置、连接装置、提升容器、钢丝绳、保险绳等进行了认真的检查和试验，各装置运行状况良好、安全有效。

试生产期间，按照设计要求对选取的主扇风机进行了调试，选取了合理的工况点，使通风机风量能够满足井下供风需求；检查了风门安装的合理性和可靠性，使风路可以做到有效调节；进行了反风试验，反风参数能够达到规程和设计的要求。试生产期间，每天在副井底、运输大巷、采准巷道中和回风井底进行测风，风质、风量、风速均能达到规程规定的标准要求。

由于矿山涌水量极小，无法试验水泵的排水能力，试生产期间只对水泵的扬程进行了检验，能够满足排水要求。

试生产期间，每天对供配电系统和电(来自:WwW. 网络:矿山试生产总结报告)气安全保护进行检查，接地保护、防漏电保护和防过流保护等电气安全保护能够保证电气设备的安全可靠运行。通过试验，主井井口附近设置的柴油发电机组能够满足一级负荷（地表副井提升机、通风机和井下排水泵）的用电需求。

试生产期间，安全避险“六大系统”均能够正常运行：有毒有害气体监测和通风系统监测数据准确，超标及时报警，视频监控系统清晰可靠；自救器配备数量充足，井下避灾线路路标指示清楚，范文写作安全出口畅通无阻，人行梯安装牢固可靠；压风自救系统和供水施救系统的安装地点均在宽敞、支护良

好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度1.0m，管路安装高度距底板0.8m，便于现场人员自救应用，阀门,安装齐全，能保证系统正常使用。试生产期间，对下井人员进行压风自救系统和供水施救系统使用的培训，组织了一次压风自救系统和供水施救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统和供水施救系统。

在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，所有安全设施与主体生产系统同步运行，并做好各项数据的记录。在出现异常情况时，矿山安全管理机构立即组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止试生产，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。安全部门每天有专职安全员对通风设施、提升设施、安全通道以及各安全防护装置等进行检查，各安全设施符合使用要求，安全通道畅通无阻。为所有生产作业人员发放了符合国家标准的劳动防护用品，并教育和监督生产作业人员在作业过程中正确使用和佩戴。加强职工的安全意识教育，利用班组安全活动等多种形式对职工进行安全教育。

5、总结

本次试生产在公司全体职工共同努力下，认真贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患，使矿山安全程度不断提高，较好的完成了试生产任务，达到了试生产目的。重点从规程的完善和可操作性、安全防护设施的可靠性、操作人员的熟练程度、岗位人员的应急反应、现场安全标志等方面进行检查和完善，对安全隐患及时进行整改，加强对设备和系统的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并注重开展应急演练活动，以确保安全生产。健全班前、班后会和班组安全活动，通过各种形式抓安全、讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。

****年**月

篇二：矿山 试生产运行报告1

矿山试生产运行报告

某石灰石矿位于宁乡县花明楼镇内，隶属宁乡县花明楼镇山风

村管辖，2005年12月已开工建设，并形成了简易的开拓运输系统，后因矿方原因未能正常生产。于2010年4月30矿山所有权发生变更，矿方遵照相关法律程序重新办理了采矿登记等手续，取得新的《采矿许可证》（有效期20010.4～2013.4），其证号为

C4301242010047120063043，生产规模为5万吨/年，并重新建立了新的系统，采用斜坡道开拓，汽车运输，房柱法采矿方法。

为合理规范开采矿产资源，我矿严格按照法律、法规及上级部门要求，履行国家监管部门的“三同时”程序，委托了长沙众一矿山安全技术咨询有限公司和湖南建材设计院对我矿新建开采系统先后进行了安全预评价和初步设计的编制工作，并经长沙市安全生产监督管理局组织专家进行了评审且及时进行了备案工作，现正在着手办理矿山的竣工验收工作。

我矿于2010年6月开始基建，在施工阶段我矿严格按照设计要求完成了斜坡道与风井的贯通以及首采工作面的布置、井巷开拓工程，井底水仓及设备的安装调试等工程。于2011年7月已转入试生产阶段，每天出矿能力在120~180吨，矿山在为期60天的试生产运行中，各个系统的运行情况良好，没有任何安全生产事故发生。试生产运营期间，我矿在开采中对通风系统加强了管理，并采用合理的采矿方法；严格按照爆破作业规程进行操作，采用湿式作业，及时封闭

了老采空区。矿山在施工开拓和开采生产过程中非常重视加强爆破器材的管理，防止爆破器材外漏和各类爆破事故发生。

在安全管理上，我矿建立健全与贯彻执行各项安全生产责任制，并成立了矿山安全管理机构，矿长对该矿的安全生产工作负全责。各级主要负责人对分管部门的安全生产工作负责，其技术负责人对其安全技术工作负责，各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责。各级领导和安全员应了解国家的安全生产方针、政策、法规、规章制度等，熟悉安全管理方法，掌握基本的矿山安全技术知识和所管辖范围的各工种安全操作规程。

矿山在试生产期间严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格按照《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企〔2006〕478 号）的要求，提取政府规定的安全经费。以保持日常安全投入，改善企业劳动条件，购买劳动防护用品，防止伤亡事故和职业病，并确保整改所需资金及时到位。

某石灰石矿

二零一一年八月十六日

篇三：试生产情况报告

3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1×160kt/a）建设项目

试生产情况报告

2011年11月30日

3×160kt/a硫精砂制硫酸装置（第一期1*160tk/a）项目

试生产情况报告

贵州省大方润丰化工有限公司3×160万吨/年硫铁矿制酸装置一期生产线从2009年3月1日开始破土动工，进行场平，2009年7月30日场平工程完工，09年8月1日开始，土建施工，2009年12月，制酸项目主要装置厂房、基础土建工程完工。从2010年7月起系统的非标设备沸腾炉、干吸塔、酸循环槽、转化器、换热器等进入制作；2110年10月各工段设备进入安装，2010年10月2日余热锅炉安装施工，2010年1月安装完毕。2010年10月10日，发电及高低压配电装置及其安全设施的施工，2台型号为QZ10T-16.5m A6电动双梁抓斗桥式起重机2010年11月2开工，其他设备也基本同步进行安装施工。2010年12月底土建，设备安装进入尾声。到2011年2月底所有工程基本完工。2011年3月，请贵州省南方电网公司毕节地区大方县供电分局生产技术所，对我公司的电气设备设施进行检测后，出具了电气安全设施检测报告。2011年 3月23日开始试车运行。试车时间为：2011年3月23日到2011年6月20日。我公司在试运行期间，因所用原料硫精砂严重短缺而中途发生两次逼迫停产，到9月26日又恢复正常的试生产。全厂主要设备试车调试情况如下：

2011年2月1日10KV总降站带电。

2011年2月20日河边抽水站水泵进入试车，之后各车间设备相

继进行单体、联动试车。

2011年2月27日沸腾炉点火烘炉开始。至3月10日硫酸转化器烘炉结束，整个硫酸设备安装工程基本结束，进入单机试车程序，同时转化进入装填触媒，沸腾炉进入装填固定层。

2010年3月5日余热锅炉煮炉，对锅炉的本体水压试验、经过72小时整体试验检查后，无异常。

2011年3月4日6：48球磨机开始单机试车，先是球磨机：空车试车，电流135A，电压436V，泵压力135MPa。磨机尾端做护罩。电机和减速器间隙低于5毫米，间隙做调整。到9：42时，配电表计显示电机电流：A相120安培，相160安培，C相158安培。电压分别为430V、436V、440V.c存在三相不平衡。原因是过桥轴振动偏大，到10:58停车。在进行一系列的调整后，达到正常值。

2011年3月5日上午8:00时，中间水池开始单机试车.8：08分开车，水泵电机电流A相158安培，B相157安培，C相158安培。三相基本平衡。电压410V、380V、385V，轴承温度正常、振动正常。9:00时，高位水池打满停泵。

2011年3月6日上午8:00时，选矿原料工段开始单机试车。试圆盘给料机、破碎机、皮带输送等电机与配套装置，方向不对，调圆盘给料机、破碎机、皮带输送电机的接线方向后，处理圆盘给料机抱闸。9：10分设备正常。

2011年3月7日上午8:00时，选矿原料工段继续单机试车。试球磨机、电磁给料机、分级机等电机与配套装置，电磁给料机给料

不正常，分级机电机方向反了，9：30分，调整电磁给料机给料的紧固螺栓、抱闸等，调分级机电机接线方向后，一起正常。

2011年3月8日上午8:00时，选矿原料工段继续单机试车。试浮选机，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#方向全反了，调整浮选机方向后正常，试制矿，一其正常。

2011年3月9日上午8：00时，对选矿原料工段继续单机试车 试浓密池，精矿池电机与尾矿池电机均反向需调试后，10：05时一其正常。

2011年3月10日、陶瓷过滤机皮带试车：1#2#皮带尾端做接料槽（精矿、尾矿一样）其余一切正常。

2011年3月10 日上午 11:00时 电除雾单体试车，保温箱温度130℃、131℃、128℃、129℃，一级电雾保温箱温度131℃、130℃、136℃131℃，一级电雾一次电压200V、电流25A，二次电压40KV、电流80mA，二级电雾一次电压160V、电流23A，二次电压38KV、电流90mA。

2011年3月10 日下午2：00时，循环泵，浮选槽：2#皮带输送机尾端跑偏，需调整档轮。浮选机架强度不够需加强，球磨机螺栓不稳，漏浆调整电磁给料机。

2011年3月11日上午8:00时，转化升温风机试车，电机空载22A，2：10分启风机达不到运转要求，改风机电机接法由“Y”型改为“?”型。2：40分启风机达不到运转要求，整定启动电流。

2011年3.月11日下午3:00时，1#、2#电炉试车，1#电炉1#150A、

2#150A(表缺)、3#150A、4#150A 150A 90A、5#150A、6#150A、7#150A、8#150A 150A 0A、9#150A、10#150A 150A 0A、11#150A、12#150A、13#150A20、14#150A。2#电炉1#200A、2#200A、3#200A、4#200A、5#200A、6#200A。20：35分投1#电炉第一组。

2011年3月12日上午7:00时，文氏管循环泵试车，1#泵电机电流60A，2#电流60A，均属正常。

2011年3月12日，填料塔循环泵试车，1#电流65A，2#电流65A。均属正常

2011年月3月13日上午8:05时，干燥酸泵、一吸酸泵二、吸酸泵也相继试车，干燥酸泵：电流136A，一吸酸泵：电流127A，二吸酸泵：电流135A

2011年3月14日上午7:30时，陶瓷过滤机（精矿）试车，3月12日到3月17日早八点，共计产料35吨。存在问题：（1）水质差（2）浓度、密度不够（3）各个管口接口松动，需加固（4）酸罐需另配耐腐蚀性材质（5）配酸管需另配耐腐蚀性材质（6）皮带机运行不正常。经过一系列处理后，3月17日早八点到达正常。

2011年3月15日上8:00时，炉底风机试车：电机电流6A，电压10.7KV，风机不能正常启动。然后经过调整，12:08时到达正常。

2011年3月19 日上午9:00时，二氧化硫风机电机试车，电机定子U温度15.6℃，电机定子V温度15.7℃，电机前轴承温度29.1℃，电机后轴承温度38.3℃，油站供油压力0.312mpa，油润油压力0.186mpa。16：35，二氧化硫风机空载17A，风机前轴承温度

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